KCA脱硫催化剂的应用及分析[精].docVIP

KCA脱硫催化剂的应用及分析* 魏有福(陕西兴平化肥厂，陕西713100) 摘要　对KCA脱硫催化剂的应用进行了总结、分析,认为该法适用于天然气、城市煤气、氨合成气、甲醇合成气等的湿法脱硫，对降低脱硫成本有一定效果。关键词　气体净化　湿法脱硫　硫容　再生中图分类号　TU996 　　KCA脱硫催化剂是以野生植物为原料制备的聚酚类物质，其组成主要为焦性没食子酸及焦儿茶酚的衍生物。KCA催化剂是棕色粉末,溶于碱性水溶液中即为脱硫液。它适用于天然气、城市煤气、氨合成气、甲醇合成气等的湿法脱硫．我厂1994年1月开始对KCA取代ADA进行脱硫试验,本文对其试验进行总结和分析。 1　工艺流程 　　自中变气总管来的温度为45 ℃的煤气,进入脱硫塔底部，自下而上与塔顶喷淋的45 ℃脱硫液逆流接触,使气体中的H2S降到25×10-6以下,净化后的煤气从脱硫塔顶部出去,再经塔后分离器分离气体夹带溶液后,进入脱硫气总管。　　自脱硫塔底部出来的脱硫溶液,经调节阀后,减压进入再生塔上部。塔底送入压缩空气与溶液逆流接触进行氧化,使溶液再生。悬浮出来的硫泡沫自再生塔顶溢流至硫泡沫槽,再生后溶液自塔底流入溶液贮槽,再经溶液泵打入脱硫塔进行循环使用。　　硫泡沫在硫泡沫槽中加热至70 ℃,使硫颗粒度增大,经真空过滤机过滤,得到含硫40～50 %的硫膏，在熔硫釜中加热至135～145 ℃熔融,最后获得纯度为95 %以上的硫磺副产品。　　真空过滤机出来的脱硫液经真空滤液收集器入地下槽,分离后的气体经真空泵后放空。真空过滤系统由真空泵抽真空，工艺流程见图1。 KCA法脱硫工艺流程图1-脱硫塔; 2-再生塔; 3-溶液贮槽; 4-硫泡沫槽;5-地下槽; 6-滤液收集器 7-熔硫釜; 8-过滤机; 9-脱硫泵; 10-地下槽泵; 11-真空泵 2　生产数据 2.1　脱硫溶液组成　　脱硫液组成见表1所示。 表1　脱硫液组成 方法 总碱度N NaHCO3g/l Na2CO3g/l NaVO3g/1 ADAg/l KCAg/l pH值 ADA 0.8～1.1 50～78 8～11 3～5 6～10 　 8.5～9.2 KCA 0.8～1.1 50～78 8～11 4～6 　 3～4 8.5～9.2 2.2　脱硫效果比较　　ADA法和KCA法脱硫效果比较如表2所示。 表2　ADA法和KCA法脱硫效果比较 方　法 入塔气量m3/h 入口H2Smg/m3 出口H2Smg/m3 溶液量m3/h 效率% 硫容g/l ADA法 47690 768.7 26.9 302 96.5 0.118 　 45950 732.6 30.5 315 95.8 0.103 　 49306 801.5 31.7 327 96.0 0.116 KCA法 49152 798.1 29.6 307 96.3 0.123 　 47854 723.0 25.8 325 96.4 0.103 　 47442 983.7 40.3 318 95.9 0.138 　 48751 689.5 27.6 321 96.0 0.101 平均 48076 788.1 30.9 319 96.1 0.114 2.3　原料消耗及硫回收率　　原料消耗及硫回收率如表3所示。 表3　原料消耗及硫磺回收率 方　法 Na2CO3g/kg H2S V2O5g/kgH2S ADAg/kgH2S KCAg/kgH2S 硫磺回收率 % 硫磺纯度 % ADA法 397 20.5 42.61 　 88.9 99.5 KCA法 411 26.5 　 18.6 83.6 93.8 2.4　工艺运行参数　　工艺运行参数见表4所示。 3　应用效果及工艺条件分析 3.1　脱硫效率　　从应用情况看,KCA法和ADA法脱硫效率差别不大,对H2S的脱除均可达95%以上。3.2　硫容　　溶液吸收所能达到的硫容量是一项重要指标,它决定吸收塔、再生塔和反应停留时间的大小,也决定溶液的体积和各组分的浓度。在工厂操作中,可简单用液/气比来控制溶液的硫容,液/气比越小,硫容越高,动力费用越小,反应停留时间和再生所需时间均需要延长,硫熔太高还可能引起堵塔。硫容随着碱度、催化剂浓度的提高而增大,还与煤气处理量、净化度等有关。我们对ADA法和KCA法在同一设备、基本相同的工艺条件下,进行对比分析,认为两种方法工业硫容基本相同。 表4　KCA法脱硫工艺运行参数 参　　数 单　位 数　值 脱硫塔气体入口温度 ℃ 45 脱硫塔气体出口温度 ℃ 45 再生塔溶液入口温度 ℃ 45 再生塔溶液出口温度 ℃ 45 脱硫塔入口煤气量 m3/h 50 000 溶液循