隧道結构防排水工艺设计(gai).docVIP

中交太中银铁路工程 隧道结构防排水工艺设计 编制： 复核： 批准： 中交太中银铁路工程第九项目经理部三分部 二00七年元月 隧道结构防排水工艺设计 一、目的 明确隧道防排水工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道 防排水施工 ，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 二、编制依据 （1）《铁路隧道施工技术规范》（TB10204-2002J163-2002） （2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003J287-2004） （3）太中银铁路初步设计文件和部分施工资料》 三、适用范围 适用于太中银铁路隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业。 四、工艺流程及技术要求 （一）、防排水设计 隧道防排水采用“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。 隧道防水等级为一级，必须达到国家标准《地下结构防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿啧。 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗标号不低于P8；拱墙设置PVC防水卷才；初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通，二次衬砌环向施工缝、变形缝处设止水带；纵向施工缝设置全隧道贯通的缓膨胀型遇水膨胀止水条。并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。 施工工艺流程见图3-3-25“ 隧道结构防排水施工工艺流程框图”。 （二）、系统盲管施工 见图3-1“隧道结构防排水施工工艺流程框图”。 （1）环向排水盲管施作方法 隧道初期支护与防水板间设软式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距满足设计要求。 纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连。 按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。 将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。 用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 （2）纵向排水盲管施作方法 （3）边墙泄水管施做方法 模板台车就位后，开始施作边墙泄水管，在模板台车上对应于泄水管的位置开有与泄水管直径相同的孔，泄水管一端安在模板台车的预留孔上，另一端采用三通连接在纵向排水管上，并固定牢固。 环向与纵向、纵向与泄水管之间的三道连接必须紧密可靠，防止松脱，必要时用防水胶带进行固连。盲管与喷射混凝土层面的间距不得大于5cm，盲管与岩面脱开的最大长度不得大于10cm。 （4）环向盲沟 按设计要求结合现场实际情况，每设计段长设一排水盲沟与水沟 沟身连接。在水量较大地段适当加密。 3-1 隧道结构防排水施工工艺流程框图 （三）、防水层施工 初期支护与二次衬砌间铺设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采用无钉铺设。无钉铺设施工方法见下图4-1“自制轨形式防水板无钉铺挂台架示意图”、图4-2“土工布铺设图”、图4-3“防水板铺设图”、图4-4“防水板焊接示意图”。 1、 施工准备及基面处理 防水板铺设之前要对基面进行如下处理：检查开挖断面，整修初期支护表面，先割除砼衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使砼表面平顺，并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。初期支护喷层表面局部漏水处及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。（ （1）、基面应平顺，没有明显的凹凸和尖物。 防水板一般是铺设在喷混凝土上，由于喷混凝土基面粗糙，凹凸不平对铺设防水板质量有直接关系。 喷混凝土平整度要求D/L≤1/6(边墙和底板)，D/L≤1/8(拱部),否则要进行基面处理(凿除或砂浆或平顺)见图一。 （2）、面不得有钢筋、突出的管件等尖锐突出物。当出现后应进行割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以免扎破防水板。 （3）、有突出钢筋、铁丝时，按图二所示施工顺序处理。 （4）钢管突出时，按图三所示施工顺序处理。 （5）锚栓端部外露较长时，则应从螺帽开始留5mm切断开，再用砂浆进行覆盖处理，详见图四。 2、防水板铺设程序 （1）、准备工作 A基面经检查验收符合要求后才能铺设防水板。 B供电准备，工作电压稳定，照明清晰、安全。 C脚手