離合大轴承座钻孔夹具设计.docVIP

序言 注意事项： 1、汽缸与图纸比例应一样 2、汽缸不用剖开，只画与夹具体的连接，及柱塞与连接件的连接即可； 汽缸与夹具体的连接方式（1、定位销、螺栓；2、止口、螺栓；3、其它方式查手册）。 3、图纸上的夹具体在哪里？机床工作台不能代替夹具体，夹具上的所有零件都应该安装在 夹具体上，并且用螺栓夹紧，销钉定位；夹具体再安装在工作台上。 4、夹具体不能直接接触工件，需要增加定位元件（定位条、定位钉、定位板等）。 5、夹具体上装定位元件的地方凸起3～5mm，以减小加工面。 6、查夹具手册，专门有定位元件一节，按手册给定的标准、样式、尺寸绘图。 7、夹具体与本工序所用的机床如何连接？画出连接、定位结构，夹具体与机床接触面要尽 量减小，以减小加工面。 8、教材或手册、图册都有典型夹具，拜托看看书，看看是如何表达各部位具体结构的！！！ 9、工件是假想透明体用双点划线画出，不能遮挡夹具上的任何结构的投影图形。 10、夹紧结构的运动采用气动或液动方式，典型夹紧结构在教材、手册、图册上全有！！！ 11、镗模、钻模、导向键、定向键、对刀块、转轴等、以及各个连接部位、配合部位均应剖 开，并标注配合尺寸、公差符号。 12、装配图标注长宽高三个总体尺寸、所有配合处的配合尺寸、公差符号；需要的形位公差。 13、填写明细表，包括：序号、名称、非标件的图号、标准件的国标号、材料（标准件不填）、 数量、标准件规格（写在标准件名称后面）。 14、标题栏一定要按设计手册规定的尺寸、样式画出（绘图软件直接调出即可，但应适当改 动，参照我发给你们的零件图标题栏），不能用制图书上的非标准标题栏。 15、检查定位原理（六点定则，某些工件可欠定位，某些工件可以过定位。）。 16、检查夹紧机构，运动能否实现？（支点、夹紧点、转轴、），一般不能用手动 一、镗孔，刀具的确定，安装于方法 1、镗孔 镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。 、常用镗刀 1）.通孔镗刀??镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°. 2）.不通孔镗刀??镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。 、镗刀的安装 1）.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。  2）.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 3）.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。、工件的安装 1）.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。 2）.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。 1 分工序、定工位 生产类型分析 此次设计的立式轴承座钻孔组合机床，其所加工的零件在汽车中应用十分广泛，应该属于大批量生产项目，所以在设计时应注意到尽量使加工简单，但又不影响加工质量。 加工方案的制定 划分工序要考虑到生产的规模、加工的精度、所用机床的特点、机床负荷情况等。 划分工序可以有两种趋向：工序集中和工序分散。 工序的集中分散各有其长处，一般说来，在大批量生产中以提高生产率为主，需广泛采用多刀、单轴与多轴自动或半自动机床，多轴龙门铣床、组合机床等，故采取工序集中可以获得突出的效果。 此次设计的轴承座钻孔组合机床很大程度上使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点，同时使各种误差减小到最低限度。 由于此设计中所加工的零件10 个孔中部分孔距离太近，不便于加工，所以分开为两个工位完成，然后进行零件位置转换。 主要工位经分析选取以下方案：1)装卸、夹紧；2)钻7个孔?13.5；3)钻3个孔一个为?14，钻2个螺纹底孔?14，孔号为8、9；4)钻横向孔?14；5)扩铰7个孔?14.5；6)攻丝。 2 复合刀具的切削用量的计算 切削用量的特点 组合机床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量有很大的关系。 切削用量选的恰当，能使组合机床减少停车损失，提高生产效率，延长刀具寿命，提高加工质量。 导套设计 表1 导套参数表(mm) 加工孔直径 导套长度 导套内径尺寸偏差 孔轴线理想位置偏移 上 下 3～6 16 0.010