離心泵维修规程.docVIP

离心泵维修规程1. 离心泵完好标准 1 1.1离心泵的基本结构 1 1.2设备完好标准 1 2. 离心泵的维护 1 2.1日常维护 1 2.2定期检查 2 3. 检修周期和检修内容 2 3.1检修周期 2 3.2小修项目 3 3.3大修项目 3 4. 检修方法与质量标准 4 4.1检修前准备工作 4 4.2拆卸机泵及其附件 4 4.3拆卸叶轮 5 4.4拆卸机械密封组件 5 4.5拆卸轴承组件 5 4.6清理、检查、更换叶轮、壳体口环 6 4.7清洗、检查、更换轴套、机械密封组件 7 4.8检查轴套各部位尺寸 7 4.9清洗、检查、更换转子 8 4.10轴承箱零部件的回装 9 4.11机械密组件的回装 9 4.12叶轮的回装 10 4.13机泵回装 10 5. 试车与验收 10 5.1试车备前准工作 10 5.2试车验收 11 附表I：常见故障与处理 11 附表II：离心泵检修记录表（样本） 12 离心泵完好标准 1.1离心泵的基本结构离心泵主要泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。设备完好标准电流表、压力表工作正常稳定机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。检查泵的和振动保持设备整洁卫生。注意轴承的油位、油质和温度。填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。经常检查各部分的螺栓是否松动。经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。表面除锈、除污和清洗。检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。对重新装配的泵，有条件的应进行试验。检修周期和检修内容 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1 检修周期表 检修类别 小修 大修 检修周期 6 18 3.2小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封并检查轴承滚子外圈间的间隙检查各部螺栓有无松动。大修（1）包括小修的所有项目。（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况进行修理或更换（3）必要时更换。（4）检查轴的弯曲度（）。（）更换机械密封。（）测量并调整转子的轴向窜动量。（调校出口压力表。（）检查进出口滤网，必要时更换。（）调整垫铁和泵体水平度检修前准备工作（1）（）（）（）（） 测量部位直径 径向圆跳动 叶轮端面跳动 叶轮密封环 轴套 ≤50 0.05 0.04 0.20 50～120 0.06 0.05 120～260 0.07 0.06 260 0.08 0.07 （2）多级离心泵转子跳动应符合表要求。 多级离心泵转子跳动表 mm 测量部位直径 径向圆跳动 端面圆跳动 叶轮密封环 轴套、平衡盘 叶轮端面 平衡盘 ≤50 0.06 0.03 0.20 0.04 50～120 0.08 0.04 120～260 0.10 0.05 260 0.12 0.06 4.10轴承箱零部件的回装 （1）用轴承加热器或油槽加热轴承（温度控制在100℃），如果还不能自然装入轴上，要用比轴承软的工具对准轴承内圈均匀敲击，敲击后要用干净的柴油进行冲洗。 按图纸要求或记录方向安装后轴承，安装甩油环,锁紧轴承背帽和垫片,安装前轴承,卡簧. 在轴承稍微冷却到40摄氏度时，在将轴承装入轴承箱。 （2）将轴和轴承、甩油环等装入轴承箱。 （3）安装油封或将回油槽方向朝下，安装前、后轴承压盖。 （4）用压铅法或深度尺测量轴向膨胀间隙，调整垫片将膨胀间隙控制在0.05～0.10mm之间.（注意只控制靠背轮侧膨胀间隙，另一侧为自由状态）。 。 （5）回装档水环、靠背轮。 4.11机械密组件的回装 （1）在轴套及密封元件上涂润滑脂。 （2）依次回装机械密封压盖组件、轴套及动环、弹簧座等.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。 （3）按要求调整机封压缩量（3.50～5.50㎜）。机械密封压盖与轴心线的垂直度≤0.02. （4）按复位记号回装泵盖 。 4.12叶轮的回装 （1）回装叶轮，拧紧叶轮背帽。 （2）锁紧防松顶丝或放松垫。 （3）盘动转子，检查叶轮的径向跳动和轴向跳动应符合要求。 （4）盘动转子，应灵活、无卡涩、无异常声音。 （5）检查机泵无错装漏装。 （6）安装密封垫。 4.13机泵回装 （1）将机泵