《安全实施落实情况对照表代.docVIP

安全设施落实情况对照表 序 号 安全设施 依据标准及技术规范要求 落实情况 1 总平面 布置 1 项目周边环境与外部设施（围墙）相邻设施 依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008 ）第4.1.9条的规定。 已落实 2 生产设施与相邻区域或设施 依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008 ）第4.2.12条的规定。 已落实 3 功能区四周均设置环形消防通道，道路宽度不小于6米，转弯半径为12米，路面上的净空均大于5米。 依据《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-2008 ）第4.3.4条的规定。 已落实 4 厂区道路路灯离路边为0.5米。 依据《石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008 ）第4.3.8条的规定。 已落实 2 工艺设计 1 防爆区域划分爆炸危险场所,划分根据按装置的爆炸危险环境和火灾危险环境进行区域划分。 依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的规定。 已落实 2 设备平面布置满足防火、防爆安全规范要求，并针对装置单元高温、易燃、易爆等特点，将同类设备分区集中布置。装置中的明火源放置在装置甲类危险设备的全年最小风频的下风向，与工艺设备的防火间距满足要求。 依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的规定。 已落实 3 关键控制点、控制要素及应急、可靠性要求. 1、电气设备选型按dⅡBT4，仪表设备采用隔爆型。 2、对于输送介质为易燃易爆的可燃介质管道，设计中采用无缝钢管和无缝管件，尽量采用焊接；对于必须使用法兰连接时，法兰均采用对焊法兰，垫片采用金属缠绕垫。 3、储罐的设备材质选用Q235-B。 4、对可能存在腐蚀的设备从设计上对其设备进行了整体热处理。 5、对高温反应器、换热器等设备选材采用15CrMoR耐高温材质。 6、在反应系统中，加热炉到反应器入口及反应器出口到换热器的高温管道材料采用304管道和阀门。 已落实 4 工艺设备的泄压和密闭退料 1、设置了火炬气收集系统，反应器、塔器、容器等设备均设置安全泄压设施，泄放的易燃、易爆气体分别密封排入相应火炬管网收集系统。 2、本项目设置了排放收集系统，分别收集各单元内的停工退料和设备放净物料的收集，并送入罐区相应的储罐。 已落实 5 工艺设备的自动检测报警 1、装置工艺上设有自动安全联锁保护系统。 2、温度、压力、液面等，设计中设置了高、低限报警系统。 3、在装置区设置可燃气体浓度检测报警器。 已落实 6 工艺设备及其他 1、生产装置设备均为露天布置。 2、所有钢框架、管架十米以下立柱、设备裙座均涂有防火层。 3、关键转动设备的备用率按照100%设置。 4、各部分均设有固定的消防蒸汽管线和足够的软管站。 已落实 3 压力容器压力管道 1 压力容器设计方面 1、设计单位经国务院特种设备安全监督管理部门许可，具备压力容器设计资质。 2、压力容器所用的材料及规格，符合相应的国家标准、行业标准的规定。 3、压力容器的结构根据预期使用寿命和介质对材料的腐蚀速率，确定足够的腐蚀裕量。 4、装置内压力容器和压力管道设有安全阀等泄压措施。 5、根据压力容器的实际使用情况，在压力容器上设计了安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、温度计等安全附件。 6、压力容器上都采用现场和远传两路压力监测，远传压力监测设置高低限报警。 已落实 2 压力管道 1、压力管道所用的材料及规格，符合相应的国家标准、行业标准的规定。 2、在压力管道上设计了压力表、液位计、温度计、切断阀等安全附件，能够随时监控管道运行情况。 3、对于压缩机系统进出口振动较大的管道，采用防振支架，减少振动带来的损害。 4、蒸气管道设凝液疏水设施，防止管道“水击”事故的发生。 5、对反应与加热炉系统的高温管道进行应力分析，并设置了弹簧支吊架，确保管线的热膨胀，防止热胀冷缩损坏管道。 已落实 4 建构筑物 1 建筑结构抗震设计 1、依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）3.0.3条规定设计。 2、管架、构架基础均采用钢筋混凝土预制管桩 3、罐区中的储罐基础设置基础沉降观测点,按《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》（SH3068-1995）要求。 4、所有构筑物基础均采用钻孔灌注桩，有效桩长15m，进入较好的桩端持力层（