课件_表面粗糙度最新国家标注分解.ppt

新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》 充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时生成并存在同一表面上综合影响零件的表面轮廓。 一、基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 有关检验规范的基本术语 1 取样长度和评定长度 取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。 2 中线：评定表面粗糙度的基准线。 取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。（标准见书P108 表5-1。） 评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 评定长度一般按5个取样长度来确定。 评定表面粗糙度的基准线 评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m 在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。 即： 评定表面粗糙度的基准线 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。 即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n 轮廓参数 评定表面结构常用的参数（三大参数） 轮廓参数( 由 GB/定义) 图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义) 支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003 和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的, 轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。 R轮廓（粗糙度参数）（1）轮廓算术平均偏差Ｒa（幅度参数） 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即： 　　　 （2）轮廓最大高度Ｒz（幅度参数） 在取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度。 峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Rz = Rp + Rv 对于同一表面，只标注Ｒa和Ｒz中的一个，切勿同时把两者都标注 （3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数） 在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值。 二、表面粗糙度（评定参数及数值）的选择 1 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Rz值。 参数值的选用方法 可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为t，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若t≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT t≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT t≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT t＜0.25 IT，则Ra≤0.15 t； Rz≤ 0.6 t 三、表面度的测量 表面粗糙度参数的测量 使用电动轮廓仪（针描法）测量表面粗糙度参数 电动轮廓仪工作原理图，可参照P145图5-12。 其关键部件是信号分离与运算电路5 由于表面粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围， 它们又同时叠加在同一表