(1机械制造工艺复习题.docVIP

第一章 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划内，应当生产的产品产量和进度计划成为生产纲领。 2.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 3.完全定位：限制了6 个自由度的定位方式。不完全定位：仅限制了1～5 个自由度的定位方式。 欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位。 过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点(夹具定位元件)所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。 工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。 5.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。 6.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位 7.机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。 8.生产批量：是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 （重点） 粗基准选择原则：（1）保证相互位置要求（2）保证加工面加工余量合理分配（3）便于工件组装（4）粗基准一般不得重复使用 精基准选择原则：（1）基准重合原则（2）统一基准原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则95)便于装夹原则） 经济精度——在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等 级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。 工序集中：是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。 工序分散：是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的公布少，工艺路线长。 工艺顺序安排原则：（1）先加工基准面，在加工其他表面（2）一般情况，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序。 加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸只差称为加工总余量。 工序余量：每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。 9.公差标注“入体原则”：即对被包容尺寸，其最大加工尺寸就是工程尺寸，上极限偏差为零；对包容尺寸，其最小加工尺寸就是公称尺寸，下极限偏差为零；毛坯尺寸公差按双向对称极限偏差形式标注。 10.影响工序余量的因素有：上工序的尺寸公差Ta，上工序产生的表面粗糙度Ry 和表面缺陷层Ha，上工序留下的空间误差ea，本工序的装夹误差εb 四个部分。 11.加工余量的确定：计算法、查表法、经验法。 12.时间定额——在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间。 13.提高生产率的工艺途径主轴回转误差传动链传动误差工艺系统刚度工艺系统热平衡分布图分析法工序能力 第五章 加工表面几何形貌：是由加工过程中刀具与被加工工件的相对运动在加工表面上残留的切痕、摩擦、切削分离时的塑性变形以及加工系统的振动等因素的作用，在工件表面上留下的表面结构。 冷作硬化回火烧淬火烧退火烧协调环分组法修配装配法电火花加工电火花线切割超声波加工激光加工高速切削精密加工柔性制造系统习题（第3版P368-369第2版P388-389）： 考试题目类型： 名称解释10个占20%，0%，问答题50%，计算题0%，。