預处理器对含镁量较高的原盐有较好的适应性.docVIP

预处理器对含镁量较高的原盐有较好的适应性，而对原盐中的钙镁离子之比没有严格的局限性。但是除镁能力的大小取决于能否产生足量的、气泡直径满足氢氧化镁附着需求的有效气泡。在额定流量下压缩空气溶解于粗盐水的溶解度是有极限的，压缩空气溶解量有一定限度而且在减压后释放出来的溶解空气也比溶解量有消耗，质量是有损失的。因此当有效的气泡量不足以让所有的氢氧化镁所裹缠，则没有载体裹缠的氢氧化镁不可能气浮从上排泥口排出，而是会在盐水中游荡，氢氧化镁的分离效果就会受到极大的影响。1 Z- I4 A0 c* {( q8 e4 D7 D* u一方面尽可能提高空气的溶解量，使空气在盐水中溶解达到饱和或者接近饱和。在设计同时要保证减压后溶解的空气尽可能的全部释放，并形成高质量的气泡粒径，尽可能的减少气泡量的损失和气泡质量的低下。另一方面充分利用预处理器在结构上的特殊性，将盐泥循环技术嫁接到预处理器上来，让因为没有足够的小气泡，而不能裹缠小气泡浮上分离的氢氧化镁，在氢氧化铁的作用下，裹缠在循环盐泥中的结晶型的碳酸钙固体颗粒周围，形成表观密度较大的固体颗粒并借助斜板效应和同流向分离原理，而迅速沉降到桶底。此预处理器的分离速度为浮泥上升速度和沉泥下降速度的累加，大大提高了预处理器分离氢氧化镁的能力。 6万吨离子膜物料衡算$ O1 I3 C: T+ ^( g??N一、项目：! l7 W4 d o; i7 J8 ?新建年产6万吨烧碱。% B0 k: d9 A* J) s( z二、计算依据4 s2 ]/ J. e) S. t) `$ v1、需要的一次盐水9 ]. a1 G1 T: M; }3 ]$ {（1）生产1吨烧碱需要消耗的一次盐水流量：11m3／h(一次盐水浓度为305±5g/l，离子膜电解槽淡盐水浓度工艺控制指标为215±5g/l，年工作8000小时。! V6 C; k/ E3 V# f0 `7 A8 r（2）设计生产烧碱能力为6万吨,每小时产碱7.5吨，则消耗的一次盐水为：! t) q! ^0 H. c$ B5 e! p7.5×11＝82.5 m3／h4 P; z0 ]4 w. F, h* ~/ }一次盐水管道的确定: ; ?) ?, C3 u: V) A1 g/ c: ?) x盐水流速范围:1.0~2.0m/s,取1.5 m/s计算??}$ x( f$ u$ M% k M. t. R Hs=Q /v=82.5/3600×1.5=0.01527 m2 O3 K6 w6 w3 K( U??{$ i管道材质为衬PO管,管径为0.139 m。8 G5 f9 `8 N6 f6 N2 ^8 v输送管道选择Oslash;159×6.5的无缝钢管衬PO.) l5 U) T0 }- T4 d7 S# X2、离子膜系统酸消耗??l??\ k6 b9 S: \ q f（1）一次盐水的含碱浓度：(0.3～0.6)g/l，取0.5 g/l计算；进螯合树脂塔前需要调整到PH：9±0.5，取PH为9（即体积浓度为：0.0004 g/l）计算,则高纯酸消耗：, C3 Q* V9 d??M/ S??t??t* M/ r) vmHCl=（82.5×0.5－82.5×0.0004）×36.5/40＝37.61kg/h即酸消耗为：! f1 ^2 `! ^/ e8 w X) eVHCl=0.109 m3/h。/ Z2 ^3 `% _/ G??|, h- V5 [高纯酸用于调节一次盐水PH酸管的确定:3 ~; H( e0 P: {1 r8 S, V# X高纯酸输送为自流,流速取0.5m/s,取计算/ r5 |) Y l9 M+ {6 G: i2 N* ys=Q /v=(0.109/3600)/0.5=021 K |$ a9 q3 }2 w7 }3 C, ]管道材质为PVC管,管道直径为8.78mm。5 G9 t8 \3 p1 c/ q+ f3 o: h7 `输送管道选择Oslash;25,实际流速为:0.38 m/s,8 W: G8 P3 ~5 M（2）鳌合树脂再生需要的高纯酸量8 C! n* e) E2 a4 n6 ]1 ^鳌合树脂塔运行24小时下线，配制酸浓度控制5%~6%，取5.5%计算，高纯水流量为6 m3/h，则31%的高纯酸流量1.125 m3/h，再生时间2.5小时，一年中平均每小时需要31%的高纯酸量为：0.117m3/h。 V) w6 X g/ r Y$ F8 A鳌合树脂再生高纯酸管道管的确定:# l+ n8 j, }2 d x: o高纯酸输送为自流,流速取0.5m/s,取计算4 J% M2 K+ g- `% Q+ ss=Q /v=(1.125/3600)/0.5=0.000625m2管道材质为CPVC管