預应力空心板施工工序控制.docVIP

先张法预应力空心板施工技术交底 交底人：———————— 复核人：———————— 施工队负责人：———————— 日期：—————————— 先张法预应力空心板施工技术交底 工序 楔形快调平→模板清理→钢绞线下料→张拉准备→预应力张拉→底腹板钢筋绑扎→内模安装→顶板钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→拆模养护 →放张→移梁存放。 二、楔形垫块 按照两阶段施工设计图纸板底楔形块各部位尺寸再底模位置放样开槽，在底模槽钢位置依据图纸尺寸标记楔形块四角高度，使用1:2水泥砂浆抹平制作板底楔形块，施工完成后使用杠尺检查验收，合格后方可进行使用，否则返工处理 三、模板 先用扫帚等清扫工具将底模和一旁的侧模内表面上的大块垃圾清扫干净。 用打磨机将模板内表面打磨，打磨时要退行打磨。 打磨完成后用干净的棉纱将打磨面擦拭干净，擦拭同样采取退行擦拭的方式。 擦拭完成已后用模板处理剂处理模板表面，本项目采用模板漆作为模板处理剂，使用模板漆之前要认真阅读模板漆使用说明。 刷完模板处理剂已后要将底模用塑料薄模覆盖，鉴于梁场位置风力较大薄模覆盖后要在四周及两端用钢筋或其它重物压置。 6、根据13米空心板施工放样情况，空心板端头位置线使用红油漆做标记，单块板范围内两侧底模边缘拉线检查底模直顺度，对于偏差超过3mm的位置，对底模侧面进行打磨或切除钢板后调整底模，处理后保证通线顺直，为侧模安装做好准备，保证底部宽度的准确度及底侧模的密贴。 四、钢绞线下料 钢绞线下料施工要在底模处理剂干燥后再进行，下料前要在钢绞线上套上失效管和螺旋钢筋，失效管的根部要用胶带封严，图纸上明确表示没有失效长度的钢绞线不用套失效管。失效管长度已钢绞线下料技术交底给出的长度为准。在底模上提前摆放底板箍筋和图纸和施工要求中位置在钢绞线已下的所有钢筋。具体钢筋数量已钢筋绑扎技术交底中的数量为准。 钢绞线下料长度计算。计算所需参数如下 整条梁槽的长度为56m；固定端固定横梁尺寸已50cm 计算；张拉端槽内张拉伸长段50cm；固定端固定横梁根部外漏尺寸已20cm计算；张拉端固定横梁尺寸已50 cm计算；千斤顶尺寸已50cm计算；张拉端移动横梁尺寸已50cm计算。张拉移动横梁外锚固尺寸已20cm计算；张拉端槽内精扎螺纹钢长度已40cm计算。 计算公式：钢绞线下料长度L=56-0.5+0.5+0.2=56.2m 精扎螺纹钢下料长度L=0.5+0.5+0.5+0.4+0.2=2.1m 张拉准备 1、钢绞线就位已后要将钢绞线和精扎螺纹钢采用线杆连接器固定连接，连接处进行调平，对移动横梁底面位置进行抄平。 2、安装移动横梁，要求移动横梁与固定横梁的孔位对称且出于同一水平线上。移动横梁端部要用高强螺母旋紧。 3、上述1和2的主要目标是要保证钢绞线和精扎螺纹钢出于同一水平线上。保证移动横梁上下表面的两端分别处于同一水平面上，减少张拉过程中移动横梁的摩擦阻力进而减少应力损失，保证张拉的顺利进行。 4、张拉前做好上述1、2、3三部准备工作，张拉前对张拉两端及张拉槽进行防护，在两端设置防护网架，在张拉槽顶横向穿直径不少于25mm的钢筋，间隔控制在3m以内。 5固定端采用27吨小千斤顶进行预紧，控制张拉应力为20%，根据千斤顶标定后的回归方程计算油表读数，并检查表顶对应关系是否与标定证书相符。 6、预紧完成后量测钢绞线与底模两侧的间距是否对称，偏差超过1.5cm，需对两端张拉横梁及固定横梁进行左右调整，保证钢绞线与底模两侧距离相同。 预应力张拉 采用智能张拉设备进行整体张拉，由于受千斤顶行程的影响，需进行一次倒顶，首次张拉20%→40%→60%，此时需要进行一次退顶然后进行第二次张拉，二次张拉60%→100%，持荷3min。 伸长量计算公式：△L=（40%△L-20%△L）×2+（60%△L1-40%△L）+（100%△L-60%△L2）。 张拉开始之前将两台张拉仪放置在张拉仪自带油管长度范围内，张拉仪不可正对着张拉槽放置要放置在张拉槽的侧边。 将张拉仪自带油管和数据线已及天线安装连接好，运行智能张拉程序，检查张拉程序中的参数资料与本次张拉是否一致如果有不一致的内容要修改正确，将程序调试到准备张拉状态，张拉程序要设专人操作。 开始张拉后要保证张拉槽四周人行道及车道无人车通行，张拉槽两端设专人警戒。 张拉开始之前量测千斤顶距离移动横梁前面的初始距离，张拉过程中每次暂停张拉都要量测千斤顶到移动横梁前面的距离并记录， 每次暂停张拉记录数据后计算钢绞线实际伸长值并与程序中所显示的实际伸长值进行对比，如果误差较大可采取手动进油的方式缩小误差。 张拉过程中第一次张拉在张拉到20%、40%、60%时暂停张拉记录数据，到达60%时要将固定横梁与移动横梁之间的精扎