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香里香达铜矿石浮选试验报告 选厂试验室2013年1月前言按公司安排，朱日和铜业选厂试验室对香里香达铜矿石进行了浮选试验，试验过程包括试样的制备、探索性试验、浮选工艺条件试验，浮选闭路试验,试验结果表明，香里香达铜矿石通过选别精矿品位为19.834%，金属回收率为54.91%。香里香达铜矿石原矿含铜低（0.219%），且存在较严重的氧化，矿石表面明显存在孔雀石，试验室在进行探索性试验时，按照氧化铜的浮选方法对矿石进行了硫化浮选，但没有明显效果。试验室在试样制备后，送化验室的原矿样品，对元素Cu、Pb、Zn、S、Fe、Au、Ag进行了原矿含量的分析，结果表明，原矿中Pb、S、Fe含量很低，不含Zn，Au、Ag结果暂时未出。由于条件限制，试验室不能进行光谱分析、物相分析、岩石鉴定，在进行原矿性质分析时，不能得到矿石化学全分析及矿石的结构、构造及元素赋存状态的相关资料。试样的的采取与制备试样的采取试验用样品采自内蒙古苏尼特右旗香里香达矿山，从采出的矿堆上采用布点形式人工采取。试样的制备试验室采用两段破碎、筛分及混匀、缩分后制成原矿分析样和选矿试验样。图1.试样制备流程图矿石的化学组成只进行了个别元素含量的化学分析，未进行化学全分析。 个别元素化学分析结果 表1元素CuPbZnSFeAuAg含量（%）0.2310.0550.353.5未出未出浮选试验探索性试验根据原矿化学分析结果，将铜矿物作为试验的目的矿物，先按硫化矿的浮选方法进行试验，再按混合矿（硫化矿+氧化矿）的浮选方法进行试验。 按硫化矿进行浮选试验，试验流程如图2（药剂用量单位克/吨），试验结果见表2图2.探索性试验流程一按硫化矿探索试验结果 表2产品名称产率品位（Cu）%回收率（Cu）%Cu精矿0.3623.1434.76中矿13.400.3715.27中矿21.761.0877.99中矿31.240.5632.92尾矿93.240.12649.06原矿1000.240100按混合矿石进行浮选试验 试验流程如图3（药剂用量单位克/吨），试验结果见表3图3.探索性试验流程二 按混合矿石探索试验结果 表3产品名称产率品位（Cu）%回收率（Cu）%Cu精矿0.3219.4131.18中矿13.490.4998.65中矿21.890.6886.47中矿31.170.6253.61尾矿93.130.10850.09原矿1000.201100从上表可以看出，矿石在浮选时按硫化法加入硫化钠和硫酸铵，硫化氧化铜矿石表面，然后再用丁基黄药加乙硫氮进行浮选，没有起到效果，同时通过试验发现，该矿石在硫化钠用量增大时，对矿石中的目的矿物有一定的抑制作用。所以该矿石中氧化铜矿物的浮选回收需作另外深入研究。2、工艺条件试验选矿试验室在探索性试验的基础上对矿石作了磨矿细度试验，捕收剂用量试验（丁基黄药）。因原矿硫含量极低，探索性试验表明，目的矿物在弱碱性介质中（ＰＨ＝７．５）进行粗选后一次精选便能获得合格产品，所以没有进行石灰用量试验，另外参考我矿铜浮选及该矿石探索性试验情况，本次试验没有进行捕收剂种类的条件试验。磨矿细度试验磨矿细度试验室流程如图4（药剂用量克/吨），试验结果见表4.图4.磨矿细度试验流程图 磨矿细度试验结果 表4矿物名称产率%品位（Cu）%回收率（Cu）%细度（-200目%）Cu粗精12.674.30546.27尾矿197.330.13753.7344原矿11000.248100Cu粗精23.034.02752.87尾矿296.970.11247.1350原矿21000.230100Cu粗精33.263.03051.30尾矿396.740.09748.7055原矿31000.192100Cu粗精43.573.44546.99尾矿496.430.14453.0158原矿41000.262100Cu粗精53.942.97446.23尾矿596.060.14253.7761原矿51000.254100从矿石细度试验知道，当磨矿细度到50%以后，随着细度的增加，产品的品位和回收率都开始下降，所以磨矿细度选择-200目含量50%。捕收剂（丁基黄药）用量试验捕收剂用量试验流程如图5（药剂用量克/吨），试验结果见表5图5捕收剂用量试验 捕收剂用量试验结果表5矿物名称产率%品位（Cu）%回收率（Cu）%丁黄用量克/吨Cu粗精13.053.32235.74尾矿196.950.18864.2640原矿11000.284100Cu粗精23.562.56338.36尾矿296.440.15261.6445原矿21000.238100Cu粗精33.034.02752.87尾矿396.970.11247.1350原矿31000.230100Cu粗精44.003.28051.85尾矿496.000.12748.