鴨池河水电站坝后背管段分部工程施工组织措施.docVIP

鸭池河水电站土建工程 (合同编号:TY-YCH-001) 鸭池河水电站 坝后背管段分部工程 施工组织措施 编写： 审核： 批准： 水电九局鸭池河水电站项目部 2004年12月 目录 第一章 工程概况 1 1.1 工程简述 1 第二章 施工布置 1 2.1施工用水 1 2.2施工用电 1 2.3施工通讯 1 第三章 施工方案 2 3.1浇筑安排 2 3.2仓面清理 2 3.3测量放样 2 3.4钢筋制安 3 3.5立模和支撑 3 3.6混凝土拌制及运输 3 3.7混凝土入仓浇筑 3 3.8混凝土的平仓及振捣 4 3.9混凝土养护 5 3.10进料口及溜筒的布置顺序 5 3.11坝后背管段分部工程施工流程图 7 第四章 劳动力人员安排、机械设备配置及施工进度计划 8 4.1劳动力人员安排 8 4.2 机械设备配置 9 4.3 施工进度计划 9 第五章 质量、安全保证措施 10 5.1施工质量保证措施 10 5.1.1质量保证体系 10 5.1.2质量保证技术措施 11 5.1.2.1质量管理责任制 11 5.1.2.2质量组织机构 11 5.1.2.3施工准备检查 12 5.1.2.4施工过程检查 12 5.2施工安全保证措施 14 5.2.1安全管理组织机构 14 5.2.2安全员职责 14 5.2.3安全组织技术措施 15 第一章 工程概况 1.1 工程简述 鸭池河水电站坝后混凝土是为了明段钢管的支撑及固定而设计的，坝后混凝土的顶面高程932.5m，底部高程883.2m，高差49.30m，由于受地形条件限制，给施工带来很大的难度。 第二章 施工布置 2.1施工用水 施工用水从布置在坝后的水泵房接一根水管到仓面，供仓面的冲洗用。 2.2施工用电 电源采用东风电站10kv高压电，施工用电从布置在974观测房电源处接线至仓面。 2.3施工通讯 前方施工和后方均用手机联系，坝后仓面位置较底，没有讯号，上下采用口哨联系。 第三章 施工方案 3.1浇筑安排 根据我部的施工能力及现场的实际情况，坝后背管段883高程至900高程的混凝土分三仓向上浇筑；900高程至932.5高程的混凝土浇筑以3.0m一仓向上浇筑。具体分仓情况根据现场实际调节。 3.2仓面清理 在浇筑前，要进行仓面清理，清除岩石基础面的杂物、废渣及松动泥土、岩石，并用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。 浇筑了混凝土的部分要进行人工凿毛，要求把上一仓混凝土的乳皮、杂物全部清除干净，并用压力水清洗整个仓面。处理施工缝时，需要清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。此外对于清碴的废水和渗水等要排除干净，以便浇筑。最后由现场监理工程师进行基础面验收，验收合格后，再进行下一道工序。 3.3测量放样 测量由我项目部测量队根据坝区控制网用全站仪引至施工仓面,作为施工的控制点，由监理部测量人员复核无误后作好标记加以保护方可使用。基础面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并给出高程点。放出立模边线，并作好标计，施工队根据测量所放的点进行施工。 3.4钢筋制安 在坝后背管段分部工程施工中，只有▽932.5的面层钢筋需要绑扎钢筋。钢筋焊接和搭接操作严格按施工规范进行，保证焊接长度和搭接长度，不得损伤钢筋，所有焊碴必须清除。 坝后背管钢筋由桥机从大坝吊运至施工工作面。 3.5立模和支撑 测量放出模板安装边线， 采用1.5吋钢管作围柃，P3015钢模板立模。模板固定采用设置在底板和边墙上的插筋，然后用φ12钢筋与其连接及加内支撑加固模板。在边墙模板外面不加支撑。模板支撑准备工作分仓进行，浇筑每仓浇高3m。 3.6混凝土拌制及运输 拌和楼按现场试验室提供，经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；由2×0.75m3的拌和系统拌制，用8m3混凝土运输搅拌车运输至 ▽974观测房。 3.7混凝土入仓浇筑 混凝土采用现场安置好的混凝土溜铜入仓，均匀卸料，插入式振捣器专人定位进行振捣，所有部位不得漏振。每层混凝土浇筑厚度控制在50cm，逐层通仓平铺均匀浇筑，人工平仓。在整个混凝土施工过程中，由技术员配合工程队进行各道工序的施工检查，施工中严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，确保混凝土施工质量。 3.8混凝土的平仓及振捣 混凝土入仓以后，由人工铺料平仓，采用两台1.1KW软轴振捣器振捣,混凝土浇筑符合以下要求： (1)老混凝土基础面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆。 (2)浇筑混凝土时，应均匀上升,浇筑速度以20～30cm/h。 (3)浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。 (4)浇筑混凝土时，严