鹽雾实验操作指导书000.docVIP

0、定义 ： 腐蚀：指涂镀层或底金属由于化学作用而逐渐地损坏 腐蚀部位：指涂镀层或底金属被腐蚀的部位，即腐蚀位置 腐蚀生成物（淀积物）：指腐蚀结果（即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等）。腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位，也可能蔓延而覆盖非腐蚀区 气泡：指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空洞 针孔：指涂镀层中产生的小孔，是完全贯穿涂层的一种缺陷 凹坑：指不完全贯穿涂镀层的不洞 起皮：指小片涂镀层分离而使底金属显露。 1 目的： 规范中性盐雾（NSS）实验操作程序，设备保养，指导正确操作盐雾实验设备。 2 适用范围： 适用于试片和零件，评价金属材料及覆盖层的耐蚀性。 适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。 本实验方法给出的试验结果用于控制供应商的电镀质量，不能作为被试材料在所有环境中抗腐蚀性能的直接指南。 3、角色职责： 无。 4、实验设备及仪器： 英国C﹠W公司产SF/MP450型盐雾试验箱 比重计 分析纯氯化钠 蒸馏水或去离子水 脱脂棉和无水乙醇 试样支架(多种)及其他用于悬挂的绝缘材料 PH试纸或PH值测试工具（精度至少为0.3） 5 操作步骤 5.1、试验前检查 检查确认水、电、气源供应连接正常，盐雾试验箱、溶液槽清洁。 5.2、盐水配制 按GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》要求在溶液槽内配制盐水。 溶质采用分析纯氯化钠；溶剂用蒸馏水或去离子水，盐水浓度为5±0.1%（50g/l±5g/l，25℃时配制的溶液密度在 1.0255~1.0400范围内）；盐水的PH值应在6.5~7.2之间。 5.3、接收送检样品 由送检人填写“化学腐蚀实验报告单”（附表一），并用电子邮件传给试验人，送检人按照相关标准准备试验样品，对不需进行腐蚀的部位送检人必须自行按照国家有关标准进行封装、屏蔽和保护。然后将样品投递给试验人；试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。 5.4、试验样品前处理 试验样品表面必须保证清洁、干燥，可用脱脂棉蘸无水乙醇对表面进行轻轻擦拭以保证清洁，严禁裸手及其它物品直接接触样品表面。 5.5、试验样品的安装 5.5.1 将试验样品安装于试验箱内样品架上，通常情况被试表面与垂直方向成15－30°；有特殊要求的按试验人申请进行，如化学氧化为6°。对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。 5.5.2 安装时应保证样品能最大限度地暴露在直接流动的盐雾中，不同类别、厂家、型号的样品在试验箱内均匀分布，应保证样品彼此不接触、不遮挡，试验产生的生成物和冷凝物不会从一个样品流到另一个样品。 5.5.3 试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其它绝缘材料。 5.5.4 特别注意不能让样品架挡住盐雾喷嘴。 5.6、依次开总电源、开水源（需加湿时，下同）、开气源、开盐雾试验箱电源（控制面板左上角红色POWER ON/OFF按键）。 5.7、试验箱的密封 接通试验箱水源、气源和电源，检查盐雾喷雾情况正常后，盖上试验箱盖并在密封槽内加干净自来水密封，防止盐雾外泄。 5.8、试验箱的控制与调节 5.8.1 调节气压 5.8.1.1 气源气压调节 调节空气过滤器上气压调节钮，使气压显示为2-3kg/cm2。 5.8.1.2 设备气压调节 调节设备右侧的气压控制旋钮，使气压显示为0.8-1.2Bar（红色刻度）。 5.8.2 调节盐水流量 调节设备右侧盐水流量调节阀，使盐水流量计显示为0.3-0.4升/小时。 盐雾沉降率测定：按照GB/10125-1997中8.3的有关规定进行测定，要求 1~2ml/h/80cm2。 5.8.3设定试验箱箱体温度 按下试验箱温度控制/显示器左下侧面的选择“SEL”试验箱温度设定值闪烁，按住“SEL”键同时用上、下键改变显示温度到所需设定值35℃，放开“SEL”键新设定值生效（试验箱温度控制/显示器上显示试验箱内实际温度。） 5.8.4 设定试验方式 选择盐雾试验方式或盐雾和干燥空气交互循环试验方式，如无特殊要求，通常选择盐雾试验方式。 注：干雾交互程序设定（所有相关按键及显示均在干雾交互显示器及其下方） 按“PR”键一次，显示器左下角显示“TON”，同时显示器中央显示时间数的百位闪烁，用上调键选定百位数字后，按时间数位选择键一次，则时间数的十位闪烁，用上调键选定十位数字后，用相同的方法设定时间数的个位和小数位，则盐雾试验时间设定完成。再按一次“PR”键，显示器左下角显示“TOFF”，开始设定干燥时间，设定方法同盐雾时间设定。设定完干燥时间后，按“RST/ENT”键两次，设定时间生效并启动设备干雾交互试验循环程序。 分别设定盐雾时间和干燥时间并启动后，若