黃牛软鞋面革生产工艺课程设计.docVIP

南京工业大学 皮革课程设计 课程设计名称：年产1000万张黄牛软鞋面革生产工艺 班级：轻化0902 学号：2002090204 名字：吴友凤 指导老师：王国伟 课程设计时间：2012年6月8日到2012年6月30日 年产1000万张黄牛软鞋面革生产工艺 工艺流程：组批→割边→称重→预浸水→主浸水→机器去肉→称重→浸灰脱毛→去肉→称重→复灰→脱灰→水洗→软化→浸酸→油预鞣→铬鞣→出鼓搭马→挤水伸展→剖层→削匀→修边→称重→回软→复鞣→中和→染色加油→水洗→出鼓搭马→贴板干燥→真空干燥→挂晾干燥→静置→震荡拉软→虎口拉软机拉软→绷板干燥→修边→挑选分类→称重→入库 组批：按原料皮老嫩、厚薄及重量进行分类、组批 割边：割去头、尾、蹄及烂边等无用之物 预浸水： 工艺条件：液比1. 5～2. 0，温度常温 试剂： 渗透剂JFC 0. 1～0. 2% 操作： 转10 分钟, 停30 分钟, 共3～5次, 控制pH= 8. 0 左右，然后控干废液, 换清水, 流水洗30～40 分钟。 主浸水： 工艺条件：液比 1. 5～2. 0 试剂： 纯碱0. 5～0. 8% 渗透剂JFC 0. 15～0. 30% 操作： 转20 分钟, 停40 分钟, 共2～4次, 以后间歇转动, 每60 分钟转2～5 分钟, 共8～12 次。然后停鼓过夜, 次日转动10 分钟, 水洗。 注意: 主浸水时间应根据原皮状况确定, 浸水终点应检查浸水程度。 浸灰脱毛：工艺条件： 液比0. 3～0. 5 温度常温 试剂1： 浸灰助剂1%，硫氢化钠( 60% ) 1%， 硫化钠( 60%) 0. 8～1. 2% 操作1： 先加入浸灰助剂、硫氢化钠, 转动30 分钟, 停30 分钟。再加硫化钠, 转60 分钟, 检查脱毛情况, 毛脱净后, 补水加料。 试剂2：液比1. 5～2. 0温度常温石灰精粉( 什邡亭江)3. 0～5. 0%工业葡萄糖0. 3～0. 5% 操作2：转30 分钟, 停30 分钟, 共4 次。以后间歇转动, 每60 分钟转5～10 分钟, 共3～6 次。次日转动30 分钟后水洗10～ 15 分钟。 复灰：工艺条件：液比2. 0～2. 5 温度常温 试剂： 石灰精粉( 什邡亭江)3. 0～5. 0%工业葡萄糖0. 3～0. 5% 操作： 转10 分钟, 停20 分钟, 共3～5次。以后间歇转动, 每60 分钟转5～10 分钟, 共2～4 次。次日转30 分钟后水洗30～40 分钟。 脱灰：工艺条件：液比1. 5～2. 0 温度常温 试剂： 硫酸铵3. 0～3. 5%，渗透剂JFC 0. 2% ，焦亚硫酸钠0. 1% 操作： 转30 分钟, 停10 分钟, 共3～5次。 要求： 终点pH 值: 7. 5～8. 5, 切口用酚酞检查约1/ 5 红心。 水洗：流水洗30～40分钟 软化：工艺条件：液比1. 2～1. 5温度36～38℃ 试剂： 工业胰酶( 四川温江)0. 03～0. 05%，氯化铵0. 3～0. 5% 操作： 转15 分钟, 停15 分钟, 共2～3次。 要求： 终点pH 值: 7. 5～8. 0，进行终点检查。 水洗：流水洗20～30分钟 浸酸：工艺条件：液比0. 6～0. 8，温度常温 试剂： 食盐8%硫酸( 65°B)1. 0～1. 2% 操作： 先加入食盐转动10分钟，在向溶液中加入硫酸 转20 分钟停10 分钟, 共3～4次。 要求: 浸酸全透, 终点pH 值= 2. 5～3. 0。 油预鞣：工艺条件：在浸酸废液中进行 试剂：阳离子加脂剂( 上海皮化厂)1% 操作：转动30 分钟。 铬鞣：工艺条件：在油预鞣废液中进行。 试剂：KMC 铬鞣粉剂3. 0%， 甲酸0. 5%， 稀土0. 3～0. 8%， 小苏打1. 8～1. 2% 操作：先加入KMC 铬鞣粉剂，转动90 分钟，在KMC 铬鞣粉剂3. 0%转动90 分钟，在向溶液中加入甲酸，稀土转动120 分钟检查鞣制情况, 鞣透后提碱。 将小苏打分6～8 次加入, 每次间隔30～ 40 分钟。小苏打加完后, 补60～65℃热水提高内温至35～40℃, 再转3～5 小时。 要求: 终点pH 值=3. 6 ～ 3. 8, 收缩温度T s ≥95℃。 出鼓搭马：静置24h以上 回软：工艺条件：液比1. 5～2. 0 温度40～45℃ 试剂： 平平加0. 2%甲酸0. 1～0. 3% 操作： 转60～90 分钟, 终点pH 值=3. 6～3. 8