130采區充填开采沉淀池施工措施.docVIP

130采区充填开采沉淀池施工安全技术措施 经研究决定，需在130采区边角煤装车巷构建一个沉淀池，需进行挡水闸门及隔离墙的基础开凿，墙体浇筑及水沟掘砌、底板铺底等施工，为保证施工的顺利进行，编制施工措施如下： 一、施工说明 1、130采区充填开采沉淀池布置在130采区原边角煤装车巷内，在该巷道中部构建一隔离墙，在该巷道两侧门口以里分别构建一挡水闸门，具体位置以地测部门标定的位置为准。 2、施工时首先对挡水闸门及隔离墙墙体基础按设计尺寸进行开凿，同时对挡水闸门墙体上部原巷道拱部肩窝部分按圆弧2650mm进行刷大处理，刷大宽度与墙体宽度一致。 3、墙体基础开凿完毕后，开始墙体的支模浇筑工作，墙体浇筑前需将墙体配筋按设计要求绑扎好。 4、各墙体浇筑施工完毕后将沉淀池内原水沟重新翻修浇筑，挡水闸门巷道中间挖掘一过墙水沟与沉淀池内水沟联通；在1#挡水闸门及2#挡水闸门以外掘砌水沟并与130采区轨道大巷水沟联通。 5、水沟掘砌完毕后，对沉淀池内巷道底板进行铺底施工。 6、施工按照1#挡水闸门→隔离墙→2#挡水闸门→水沟掘砌→巷道铺底的顺序进行。 二、施工现场基本条件 1、130采区边角煤装车巷断面为直墙半圆拱形，巷道净宽度3100mm，净高度3000mm，墙高1500mm。该巷道为全煤巷道，采用锚网喷支护，支护整体完整可靠，个别地点底角喷层开裂、鼓出。 2、该巷道内铺设有铁路，具备铁路运输条件。 3、该巷道采用全风压通风，风量满足要求。 4、该巷道内无管线电缆吊挂。现场有管路，电缆等物料，施工前需清理干净。 三、施工前准备工作 1、由测量人员给出准确的墙体位置及标定好施工用十字线。 2、将风水管路接至施工地点，保证风水供应正常。 3、将巷道内的闲杂物料清理干净，为施工创造好条件。 4、准备风钻，钢钎等打眼机具，准备好钢筋、水泥、沙、石子等施工所需材料，准备好小推车、铁锨、风镐、模板、抹子、振捣器等施工工具。 5、施工前必须在施工地点回风侧安装两道降尘喷雾并保证雾化良好。 四、施工技术参数 1、挡水闸门墙体基础深度500mm，墙体厚度800mm，墙体净高度2000mm，总高度2500mm，墙体总宽度4100mm，门口宽度2400mm，门口净宽度2100mm。 2、隔离墙墙体基础深度500mm，墙体厚度500mm，墙体净高度2000mm，总高度2500mm，墙体总宽度4100mm。 3、水沟设计断面规格 ①挡水闸门外环形水沟断面：宽×深=700×900mm（净），砌筑厚度100mm。 ②挡水闸门外其它水沟断面：宽×深=700×700mm（净），砌筑厚度100mm。 ③沉淀池内水沟断面：宽×深=200×200mm（净），砌筑厚度100mm。 4、沉淀池内巷道铺底厚度100mm。铺底施工时两个沉淀池由水闸门至隔离墙方向均按 3‰ 正坡度铺底施工。 五、施工方法 （一）墙体基础开凿 1、墙体基础掏槽以及挡水闸门墙体上部巷道刷大施工采用爆破法。巷道下部墙体基础掏槽时采用放震动炮配合风镐进行掏槽，两帮墙体基础掏槽时采用直眼掏槽法，掏出一自由面，采用放抬炮和压炮的方法将墙体基础部分爆出，爆破完毕后，根据现场实际情况用风镐剔除法找至设计掏槽规格。 2、基础掏槽施工时，先由验收员按十字线画出掏槽的准确位置和轮廓，然后沿轮廓线打设炮眼，掏槽眼间距100～150mm，，辅助眼炮眼间距400mm，周边眼炮眼间距300mm，炮眼深度为600mm。（上部位于拱部的炮眼可适当加深）。 3、挡水闸门墙体基础掏槽的同时需对两帮墙体基础上部原巷道拱部肩窝进行刷大处理。刷大处理时，按圆弧半径2650mm进行刷大施工，宽度与挡水闸门墙体宽度一致。 4、墙体掏槽后在掏槽中心位置补打一排锚杆加强支护，锚杆间距800mm。当围岩出现开裂松动时，能够找掉的必须及时找掉，不能够找掉的，必须立即进行锚杆补强，确保顶板安全。 5、施工时炮眼采用7655型风钻打眼人工装药爆破。 锚杆采用7655 型风钻打锚杆眼，用ZMS60型帮锚杆机搅拌锚固剂固定锚杆。 6、爆破器材选用： 炸药：采用煤矿Ⅱ级许用水胶炸药。其规格为φ27×300mm，每块药卷质量为200g。 雷管：毫秒延期电雷管，总延期时间不得大于130ms。发爆器：MF200型发爆器起爆。 7、现场爆落的矸石采用人工装矿车配合人力推车运输矸石。 （二）墙体浇筑 1、基础处理好并验收合格后，开始墙体模板的支设工作，支模时根据墙体尺寸确定两侧立柱的长度，立柱每侧支设四棵，采用规格为150×150mm的方形木柱，立柱之间采用木条配合铁钉将立柱连接，同时用支设斜撑的方法将立柱固定。挡水闸门浇筑时，门口两侧分别支设两棵立柱，立柱之间采用规格与木柱相同的方木支设撑杆，撑杆上下各一块，间距1.5m，撑杆与木柱之间采用扒锔连接牢固。木柱支好后在立柱里侧放置