11曝气沉砂池除砂设备解读.docVIP

曝气沉砂池除砂设备技术描述 1. 总述 本设备用于曝气沉砂池除砂及处理浮渣。设备系统通过曝气系统提高沉砂效率，污水中砂粒沉淀于沉底部泥斗中，由吸砂泵提升吸出，由排砂槽排出。进入砂水分离设备，进行砂水分离，分离后的砂进入砂斗存放外运。分离中产生的污水自流进入曝气沉砂池。沉砂池电动旋转撇渣管刮除的浮渣进入渣水分离器，经渣水分离后，污水回流进入曝气沉砂池，浮渣经挤压脱水后进入泥斗外运。 2. 供货范围 曝气沉砂池行车式（潜水泵型）吸砂机，包括其配套运行设备：电动旋转撇渣管、砂水分离器、渣水分离器等的供货、检验、安装及调试。 投标人负责提供行车式（潜水泵型）吸砂机成套装置，以及与吸砂机配套运行所需的相关设备（包括机、电、控制设备）。 成套装置包括以下内容：(但不限于此)： 行车式（潜水泵型）吸砂机（下称吸砂机）是成套装置，配备起始端、终端的行程限位装置和过行程止动挡柱、卷筒电缆、潜水泵吸砂系统、撇渣装置、就地控制箱，外接端子盒等安全和有效运行所必须的附件。 主要供货设备清单： 设备编号 名称 安装位置 设备数量 控制箱编号 备 注 Y01M-13 行车式（潜水泵型）吸砂机 曝气沉砂池 1台 （带2台吸砂泵） 1SB82 一机二槽 Y01M-14 砂水分离器 1台 1SB84 Y01M-15 渣水分离器 1台 1SB83 Y01M-16 电动旋转撇渣管 2台 3. 技术参数及条件 设备满足沉砂池的除砂需要，沉砂池的进水量为7万m3/d，K=1.34;进水平均含砂率为每座沉砂池最大处理污水量的0.03/1000。 A. 行车式泵吸砂机 1）吸砂机最低工作能力满足100%的沉砂去除率。抽送沉砂的最低含水率可达95%。 2）沉砂池主要尺寸： 池总宽(m) 6.55m 槽数 2 槽 池每槽净宽(m) 3.00m 池长(m) 16.40m 池深(m) 4.80m 3）吸砂机无故障工作时间应不少于8000小时，使用寿命不少于15年。 4）每槽内设1台砂泵，砂泵处理能力应≥42m3/h。 B. 电动旋转撇渣管 (a) 撇渣管安装于曝气沉砂池下游的出水堰前侧，跨于整个池宽，用于集纳和排出污水中的浮渣。撇渣管的安装位置与安装标高符合招标图的要求。 (b) 沉砂池平台标高 54.10m （c）水位标高 53.30m (d) 槽宽 3.00m 共2槽 C. 砂水分离机 （1）砂水分离机的水槽最大分离流量和输砂能力应≥30L/s。 （2）0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%，输出砂粒的含水率应低于65％。 D. 渣水分离机 渣水分离器的处理能力不小于4m3/h， 最大瞬时卸料量不小于0.05m3。 渣水分离器与水平面呈35(倾角布置。 4. 设备材质 A. 行车式泵吸砂机 1) 吸砂机 行车架、走道格栅板等钢结构件 碳钢（镀锌） 行车栏杆 不锈钢304 撇渣板 不锈钢304 行驶滚轮和导向轮 MC尼龙 起吊链或钢丝绳 不锈钢304 就地控制箱箱体、接线盒 不锈钢304 螺母、垫圈 不锈钢0Cr19Ni9(304) 螺栓、基础螺栓 不锈钢2Cr13 2）潜水泵 电机壳、泵壳 铸铁 叶轮 耐磨合金钢 机械密封 碳化钨或碳化硅 泵管道系统 碳钢（镀锌） 波纹软管 丁腈橡胶 B.电动旋转撇渣管 旋转撇渣管 不锈钢304 螺母、垫圈 不锈钢0Cr19Ni9(304) 螺栓、基础螺栓 不锈钢2Cr13 C. 砂水分离机 槽本体(包括密封盖) 不锈钢316 螺旋体 耐磨耐蚀特种钢 螺母、垫圈 不锈钢0Cr19Ni9(304) 螺栓、基础螺栓 不锈钢2Cr13 D.渣水分离机 机架 ASTM304不锈钢 螺旋槽 ASTM316不锈钢 螺旋体 ASTM420不锈钢 ASTM316不锈钢 衬圈 聚四氟乙烯工程塑料 5. 设计与结构 A. 行车式泵吸砂机 a.吸砂机型式采用泵吸行车式，行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长，实行双向吸砂，单向撇渣。 b.行车上配置的潜水泵吸砂管应与沉砂池的集砂槽相配合，吸出的砂水应排入矩形沉砂池池侧的水槽后经配管流至砂水分离机。 c.吸砂机应能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不得超过20mm/s（1.2m/min）。 d.行车架横跨于整个池宽，最大承载条件不低于2500N/m2，车架挠度不得大于行车跨度的1/1000。 e.行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不得小于1/4。 f