14拉压变形和胡克定律解读.pptVIP

实验过程 如图所示表示了试件从开始受拉到被拉断的过程中应力应变图。根据这一图线，可以把整个拉伸过程分为四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。 实验过程 1.弹性阶段（OA段） 在拉伸的初始阶段，应力和应变曲线为直线（图中的OA段），说明在此阶段应力和应变成正比，即符合胡克定律。弹性阶段的最高点A所对应的正应力，称为材料的比例极限，用表示。弹性模量E即为直线的斜率。对于Q235钢的比例极限=200MPa，弹性模量E=200GPa。在这一阶段，如果卸载，则试件的应力应变关系图线会沿原来的直线返回到原点。 实验过程 2.屈服阶段： 超过比例极限后应力应变关系不再保持为直线。当应力增加到某一数值，应力应变关系图线呈微小的波浪线。在此阶段内，应力几乎不变，而应变却急剧增长，也就是说材料失去了抵抗变形的能力，这一现象称为屈服。屈服阶段的最小应力称为屈服极限或屈服应力。低碳钢Q235的屈服应力为235MPa。 实验过程 2.屈服阶段： 仔细观察试件的表面，可以看到在这一阶段，光滑的试件表面出现了大约与轴线呈45°的细线，称为滑移线。之所以会在45°方向出现滑移线，是因为轴向拉压时，在45°方向存在最大剪应力。剪应力使得材料的截面发生相对错动，在构件的表面就表现为滑移线。 实验过程 3.强化阶段（CD段） 经过屈服阶段之后，材料又恢复了抵抗变形的能力。要使材料继续发生变形必须增大应力，这一阶段称为强化阶段。强化阶段的最高点所对应的应力称为材料的强度极限，低碳钢Q235的强度极限为380MPa。 实验过程 3.强化阶段（CD段） 在此过程中，如果对试件卸载，即把载荷减少到零，比如从B点开始，此时的卸载曲线将是一条平行于OA的直线。如果当载荷为零的时候再加载，应力和应变又会成正比的增加，基本上沿着卸载曲线相反的方向增加到B点。 实验过程 3.强化阶段（CD段） 当应力再增大的时候，应力应变曲线继续沿BDE变化，此时材料的比例极限、屈服极限提高了，塑性变形减小，塑性降低，材料的这种现象称为冷作硬化。冷作硬化可以提高材料的弹性极限降低材料的塑性，所以工程中常利用这一特性提高构件的承载能力。 实验过程 4.颈缩阶段（DE段） 当应力超过了材料的强度极限，试件的某一局部显著收缩，这一现象称为颈缩。颈缩出现后，试件的应力变小，应力应变图线下降，直至试件断裂。 实验过程 4.颈缩阶段（DE段） 试件被拉断后，有一部分变形会消失，还有一部分变形还留着，消失的这部分变形为弹性变形，残留的变形为塑性变形或永久变形。试件断开后，标矩由原来的L变成了L1,断口的截面积也有原来的原始面积A变成了断裂后的面积A1。 实验过程 4.颈缩阶段（DE段） 延伸率和断面收缩率，这两个量是材料塑性的两个重要指标，二者越大说明材料的塑性越好。我们把 的材料称为塑性材料，比如低碳钢，黄铜，铝合金等。其中低碳钢的 ，断面延伸率 。对于 的材料称为脆性材料，比如铸铁、高碳钢、玻璃、石料等。 实验过程 铸铁拉伸性能分析 铸铁在拉伸时的应力应变曲线如图所示。从图上可以看出，铸铁的拉伸曲线无屈服阶段，强化阶段，颈缩阶段。整条曲线可近似看作是一条直线且符合胡克定律，其斜率就是弹性模量。曲线的最高点所对应的应力为铸铁拉断时的应力，即为强度极限。铸铁在应力很小、变形也很小的时候就发生了断裂，且断口截面与轴线垂直。经测量其延伸率还不到0.5%，因此属于脆性材料。 实验过程 一般金属材料的拉伸力学性能 塑性材料的拉伸曲线都与低碳钢的拉伸曲线很相似，如图所示给出了几种不同塑性材料的拉伸曲线，通过这些图线可以看出，有的材料无明显的屈服阶段，但是屈服极限又是塑性材料的一个重要的强度指标，因此规定，以产生0.2%的塑性应变的应力值作为材料的名义屈服极限，用 表示。 实验过程 材料在压缩时的力学性能 材料的压缩实验也是测量材料力学性质的基本实验之一。一般较细长试样在压缩时容易失稳，因此在金属压缩实验中，通常采用短粗圆柱形试样。低碳钢在压缩时的应力应变曲线如图所示，为了便于比较，图中给出了拉伸曲线。可见，压缩曲线和拉伸曲线在屈服前基本重合，压缩与拉伸时的屈服应力与弹性模量大致相同。只不过低碳钢会被拉断，但不能被压碎，只能越压越扁平。 实验过程 材料在压缩时的力学性能 铸铁在压缩时的应力应变曲线如图所示，基本上与拉伸曲线形状一致，但是压缩时的强度极限却远大于拉伸时的强度极限，大约为3~4倍。可见脆性材料承受压缩的能力远大于其承受拉伸的能力。根据这一特点，常把脆性