14不同铁水炉外脱硫过程工艺指标的综合对比解读.docVIP

不同铁水炉外脱硫过程工艺指标的 综 合 对 比 分 析 舍甫钦克А.Ф.—乌克兰科学院黑色冶金研究所技术科学博士； 巴什马可夫А.М.—乌克兰钛设计研究院技术科学副博士； 刘东业—中国营口戴斯玛克公司（董事长兼总经理） 摘要：对照分析了铁水炉外脱硫不同过程的技术-经济指标。与以往采用方法不同，按宽广的指标清单进行了评价。证明了对过程的评价光看脱硫剂费用是不够的，必须考虑炉外处理铁水的所有作业和各个分项。确定了不加钝化剂而单独喷吹粒状镁的过程是最优先的，KRCaO过程是费用最高的，参见表4 第6项。 关键词：单独喷吹颗粒镁法；喷吹镁与石灰混合物法；KR法 当前，炼钢生产领域正在发生的积极的现代化变革，覆盖了备料、冶炼、铸造等过程的所有工艺层面，也包括了转炉冶炼前的铁水炉外处理脱硫过程。许多国家的冶金工作在铁水炉外脱硫方面都具有丰富的经验和生产实践，这就足以使我们能够全面评价在这方面已有的工艺得失，以利于用科学冷静的态度选择最合理的炉外铁水脱硫工艺。 在选择转炉冶炼前最合理的铁水炉外脱硫工艺时，必须考虑到过程的下列方面： 1、在现代化转炉车间的工作条件下（年产250~300万吨钢）要达到的铁水脱硫深度； 2、工艺过程是否有脱硫剂生产基地保障； 3、炉外处理综合产能和作业周期； 4、脱硫过程工艺指标和潜在能力； 5、实施工艺相关的损失； 6、为实现工艺而建造铁水脱硫综合设施的基建费用； 7、工艺方法的环保层面； 8、过程的保证指标水平、工艺设备水平及综合水平； 9、铁水炉外处理全过程的工艺成本（费用）。 下面根据铁水脱硫扒渣实际工业运行数据和已发表的数据，对当前最具竞争力的几种铁水炉外脱硫工艺加以分析。 根据以上列出的几个方面，当前及不远的将来最具竞争力的工业化铁水脱硫方法有：不加钝化物单独喷吹颗粒镁；喷吹镁与石灰混合物；以石灰为基础添加萤石粉的KR法。这三种方法的实质如下： 方案Ⅰ、通过潜入式喷枪喷入籽粒状（0.5~1.6mm）“纯净”的（不加任何钝化剂）颗粒镁实现脱硫； 方案Ⅱ、通过潜入式喷枪吹入镁与石灰（钝化剂）的混合物（比例为1:3~1:4）实现脱硫； 方案Ⅲ、预先除去包顶渣，继而向铁水包中撒入石灰和萤石粉并用潜入式旋转搅拌器（耐火材料的）搅拌熔体实现脱硫过程的KR法。 可达到的脱硫深度。喷吹纯净镁（方案Ⅰ）和镁与石灰混合物（方案Ⅱ）的喷吹注入方法在铁水脱硫深度和脱硫率方面均可保证广泛的可能性，铁水中硫含量可降到≤0.002%的水平[1-7]，如有必要，亦可降到≤0.001%的水平[3，6，8]。因此，喷入含镁脱硫剂的方法应用得最为广泛[1~10。12，13]。 中国大陆[10，11]和台湾[9]许多企业采用KR法工作的实际数据表明，在以石灰为主料的KRСаО法过程中，铁水硫含量大多数情况下降到0.010~0.015%以下的水平。达到≤0.002%硫量的铁水量只有17%左右，而且不够稳定。由日本供货的台湾中钢公司（CSC）脱硫站可算是综合效率最好的KR法脱硫生产线，在其规程中处理后铁水中有保证的最低硫量值为≤0.003%，再低的硫量值未做规定。即使在精心扒除包顶渣、把石灰耗量加大到9kg/t铁水以上和搅拌作业时间延长到15分钟以上的情况下，许多包内铁水的硫含量也只降到≤0.002%的水平[9、10]。 脱硫剂基地保障。喷吹含镁脱硫剂脱硫的方案Ⅰ和方案Ⅱ，都采用颗粒镁（用熔体喷淋法制得）[5，8，14]或籽粒镁[2，4，5，13，15]（目前主要采用振动切削法铣切镁锭[1，12，13]，继而去除细散产物的棱角并添加含钙和含钠化合物进行钝化处理）。细散镁料在欧洲、亚洲和美洲的许多国家都有生产，而且在世界商品市场的供货没有限制。世界市场上镁的主要供货商是中国。细散镁料的价格波动在2500~3000美元/吨之间。 喷吹镁与石灰混合物脱硫时要采用优质石灰粉。生产此种料通常要新建专门的有规定细度的细磨粉生产车间，活性CaO含量要高（95%以上），灼损要低（≤1.5%），且不可有其它杂质。细磨制备这种粉料要在不返潮条件下完成，还要向其表面添加专门的活性物料以确保石灰粉有很高的流动性[12，13]。这种石灰的价格不菲——一般为250美元/吨或更高[26]。 KR法用的冶金级优质生石灰，通常用麦茨炉（Мерц）生产，其价格平均为140美元/吨。为提高包渣的活性，还要添加含CaF2物料（约10%）。 过程产能和处理周期。所要分析的几种工艺之主要作业、作业持续时间和总的周期列入表1。从表中可见：不同方法中的不少作业基本上是吻合的，但也有明显的差异。比如，第一项差别是：喷注法（方案Ⅰ和方案Ⅱ）不要求在脱硫前一定要扒除包顶渣，而KRCaO法这项作业则是必须的。其原因是：方案Ⅲ的实现脱硫正是由于有氧化钙基的高活性包顶渣，其它一切杂质都起妨碍作用