零库存”模式在企业运用中的问题和建议.docxVIP

第2章 存货管理模式基本理论概述2.1存货管理模式概念库存是在企业生产经营过程中必备的资源。未来市场需求总在变化，企业生产经营活动又不能间断，所以库存非常重要。存货管理的效果直接影响着在企业中的资金占用状况还有资本运作方式，因此存货管理是企业财务管理中非常需要引起重视的环节。库存管理简单来说就是了解、管理企业存货状况。存货管理实际上是一个将企业采用的存货政策与价值链条上的存货政策汇总的过程，最终达到流程化。其中主要包括存货信息的利用方式以及通过存货信息进行决策分析，随后需要对存货占用情况进行有效的控制，最终达到降低企业成本，实现企业经济效益的目标。加强管理和控制库存将让垂死的企业起死回生，同时，不适当的库存管理可能使原本生机勃勃的企业充满危机。2.2存货管理模式理论基础美国著名经济学家西蒙曾经提出这样的观点：“管理就是决策”。在库存管理中最重要的环节是库存决策。信息与决策两部分已成为紧密相连、不可分割的，任何决策的科学性和有效性都根基于信息，这样看来信息的完善程度和企业决策的效果是密切相关的：（1）存货信息管理包括存货的名称、数量、质量、类别等贴有自己标签的信息。还有和库存业务相关的信息，如收货、发货、存储、运输和其他信息。有效、清晰的存货信息管理有利于企业进行科学合理的存货决策。（2）库存决策包括进货和发货的时间，地点，数量，质量，采购，采购类型，决定如何进行库存相关业务。（3）存货控制需要与和存货占用的金额比率相联系。传统库存管理是指对物料的入库、储存以及出库等流程业务进行管理，每个环节企业都是独立管理，对各自的库存状况负责，并没有形成供应链上的协作，这样在某种程度上降低了对外部交易商的依赖，企业通过寻求降低库存的途径，以及如何降低突发情况来临时需求量不确定风险和产品缺货率的方法，努力实现企业自身利益达到最大化。传统的库存管理需要保持一定数量的库存，通过“采购-生产-销售”模式，达到以销定产的目的。但这样做往往会出现库存成本上升、牛鞭效应、上下游企业利益对抗、合作与沟通困难等问题。传统库存管理使用的主要技术有制造资源计划(MRP/MRPII)、经济批量订货法(EOQ)、需求预测、订货点采购法与ABC作业成本法等。目前市场上应用最广泛的是经济订货批量控制法，这种方法也被称作EOQ模型。它的目标是对存货成本进行优化、控制，从而更加科学合理地进行企业战略决策。通过平衡采购成本和库存成本之间关系，确定一个最佳订货数量来保证总仓储成本达到最低值567385236423022/htmls/sentence_detail/171.htm。 2.3传统存货管理模式应具备的特殊环境和条件传统的库存管理模式，是每个企业自己的自由意志的行为，物流渠道中各节点企业分别在自己的库存费用，有着自己的库存控制策略并且相互封闭。具体体现在：传统库存管理模式应具备的特殊环境和条件有如下几个方面：首先，物料需求是连续的。传统的存货管理方法中，各种材料订货点确定时，没有充分考虑材料项目之间的关系。然而，在实际的生产过程中，材料数量必须合理分配，才可以顺利组装成产品。因为传统库存订购零部件的方法，对所有材料的订购都是独立完成的，所以在生产装配环节难免会出现因材料数量不匹配而造成的难题。其次，物料需求相对独立。传统的库存管理模式需要具备材料需求相对稳定的前提条件，这就要求每次材料的需求数量都少于订购总量。过去企业一般严格依据预定计划执行生产，生产量一般不会与预计数量差距很大，所以材料需求是稳定而均衡的。然而现代制造类企业在面向市场时,发现市场对物料的需求很不稳定,波动较大，而且也是非均匀的，对库存的需求具有间断性的特点。事实上，订货环节采用传统库存管理方法往往时间很早就匆忙下订单，容易导致材料积压、资金闲置，最终致使仓储成本过高。此外,实际生产过程中物料需求的不均衡,很可能导致库存量供应不足, 给企业持续性稳定生产造成不利影响。最后，库存用完，必须及时补充。传统库存管理模式要求只要库存水平低于经济批量订货点或是将要耗尽时,就必须立刻订购原材料，这种特殊实施条件实际上是完全没必要的，它没有考虑到真实的需求水平。当物料需求不均衡甚至间断时，将不可避免地导致库存大量积压。目前，由于企业经营环境的变化、社会科技的进步，传统库存管理模式存在太多制约性。因此,继续使用传统思路经营管理不仅不能为企业领导者决策提供有价值、可靠的数据,还会给企业的经营战略传达错误信息。传统的库存管理方法从供应链的角度看，在供、产、销每个节点上都存在企业自己独立需求的库存。如图所示：传统的库存管理存在的不足：一是过多的库存，占用了大量的流动资金。关于我国存货资产占行业总资产的20%，也就是说，我国企业平均资产（包括债务）的五分之一用于存货管理上。企业规模日益扩大，投资额也随之不断攀升，库存可能带来的