净汽化技术操作规程[精选].docVIP

版 次: 01 修改码: 0 拟 稿: 张正成 酒钢集团榆中钢铁公司 作业性文件 YGJS-Ⅱ/LG-2009-03 审核: 批准: 时间: 净汽化系统技术操作规程 1. 目的： 为规范净汽化系统操作工的操作，特制定本规程。 2. 适用范围： 本规程适用于30t转炉净化、汽化系统的操作。 术语 操作要求 转炉生产前检查确认 4.1.1烟道 4.1.1.1烟道内壁应情节、无粘渣，而断言道弯处五级汇集渣，一段、二段烟道联接波纹管完好，氮封正常。 4.1.1.2给气泡补水前关闭各段排污，回报值班长可给烟道补水，烟道充水后检查各段烟道排管内外、上升下降管、金属软管、排污管路、阀门等应无渗漏水现象。 4.1.2打开并调节Ⅰ型分水器（+14m平台）各阀门给系统各设施（二文、90度弯头脱水器、丝网等）配水（浊环水或低压水），分水器显示压力应≥0.3Mpa,当渣浆槽水为满足要求后，启动渣浆泵，给一文供喷淋水。 4.1.3￠600溢流文氏管（一文） 4.1.3.1内壁清洁、无挂灰、结垢现象。 4.1.3.2打开并调节打开并调节Ⅱ型中压分水器（+22m平台）各阀门，分水器显示压力应≥0.3Mpa,给水冷壁、防爆门冷却供水，应供回水良好，内外无渗漏水。防爆门翻转灵活，合盖后密封紧密。 4.1.3.3溢流水分槽内应清洁，无积泥，打开并调节给其供水的浊环水或中压水阀门，察看喷嘴应无堵塞，槽内水应呈旋转流动，水封槽内壁四周溢流水均不，水封高度600(槽底至水面高度)，摇入板距槽底间距100mm,水封槽排污畅通，确认后关闭排污阀。 4.1.3.4调节各喷淋支管阀门，使5个喷淋喷嘴出水均匀，在喉口上方形成严密水幕。 4.1.4￠2400灰泥捕集器 4.1.4.1内壁无挂灰、垢层，下坠体内无杂物。 4.1.4.2中心筒完好无破损，下锥体排水管畅通，DN630重锤式防爆阀完好、密封。 4.1.4.3排水水封、挡扎格栅、流槽内无积泥、杂物，排水畅通，排水水封内水深580mm。 4.1.5 R--D文氏管（二文） 4.1.5.1 平行管段内无积灰、垢层。 4.1.5.2 文氏管内壁、翻板等完好无损，表面清洁、无挂灰、垢层，翻板作到位（0°—60°），手动、电控均灵活、稳定，翻板实际开度应与外部指示一致。 4.1.5.3 氧气捅针动作与风机低速联所，风机低速时捅针动作2—3下，灵活到位（行程70mm ,氮气动作压力0.4—0.6Mpa）,气动管路完好，无泄漏，联接胶管老化应及时更换、绑扎牢固紧密，试车后捅针应呈拨出状态。 4.1.5.4 喷淋孔、冲洗水（事故喷淋）管口畅通，分别通水能在翻板两侧或翻板上方形成严密水幕，翻板旋转关闭动作方向应是接警扎针孔方向。 4.1.5.5配水箱排污畅通，确认后关闭排污阀，翻版调节电液执行机构冷却水畅通良好。 4.1.6 90°弯头脱水器 4.1.6.1 脱水器内壁、脱水弧板、人字挡板等表面清洁，无挂灰、垢层。 4.1.6.2 脱水弧板冲洗喷嘴畅通。气动冲洗阀虞风机高低速联锁，高速时关闭，低速时打开冲洗。排水管畅通，无堵塞。 4.1.6.3 脱水弧板、人字挡板完好、无变形、梳板紧固、无错位、松动现象，人字挡板装配整齐，要求从一侧看不到另一侧光线，吊装孔盖密封严密。 4.1.7 丝网捕雾器 4.1.7.1 丝网捕雾器内壁清洁、无挂灰、垢层。 4.1.7.2 丝网清洁、无挂灰、夹泥现象，丝网采用80×150圆筒形丝网套压变成150mm宽，具有双层折皱形的网带，(丝径?0.274，材质2Gr18NiTi)折成长480mm的丝网组压入丝网框内（20个丝网框）每个丝网框装入35m2,以人手工安装时压下较为困难状况为宜，丝网装上后，用丝径1mm的不锈钢丝将丝网栓缚于框架上。 4.1.7.3丝网冲洗喷头（矩形三线螺旋喷嘴）通水后，出水畅通，出水呈螺旋状，8个喷头出水覆盖整个丝网，喷头距丝网上表面间900mm。冲洗气动发与风机高低速联锁，高速时关闭，低速时打开冲洗。 4.1.8丝网捕雾器出口至风机眼睛阀前煤气大管道。 4.1.8.1煤气大管道内清洁，无积泥、积水、垢层。 4.1.8.2管道排水水分完好，排水畅通，排水阀、补充水应呈常开状态，溢流水保持少量长流。 4.1.9渣浆泵 4.1.9.1系统投水前检查渣浆泵水槽内清洁，无积泥、内壁清洁、无垢层。渣浆泵进水管畅通。 4.1.9.2渣浆槽底部冲洗水投用后，出水畅通，槽内水应呈螺旋状。水封槽内的水封筒内无积泥，内壁清洁，无垢层且满水位，以保证有效水封高度。封闭渣浆槽顶部入孔。 4.1.9.3查看渣浆泵设备状况，盘车几圈，手感均匀，无异音，皮带松紧合适，防护罩完好。 4.1.9.4Ⅰ型分水器投水后，全部