钢结构构件制作与预拼装分析.pptVIP

组焊一体机 四、典型结构组装 （1）焊接H型钢施工工艺工艺流程下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨 （2）组装方法 实腹式H结构组装，用水平组装。 组立机 由于受运输、吊装等条件的限制，有时构件要分成两段或若干段出厂，为了保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程序和设计要求，在出厂前进行预拼装；除管结构为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结构一般均为平面拼装，且构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装的允许偏差应符合表8-12的规定。 预拼装要求 * 钢结构构件制作与预拼装 主要内容： 熟悉钢结构制作过程；熟悉钢结构构件放样下料过程； 掌握钢结构矫正成型以及边缘加工过程； 熟悉钢结构构件预拼装施工过程。 学习目标： 通过理论教学，熟悉钢结构构件放样和下料的基本内容；掌握钢结构构件矫正成型和钢结构构件边缘加工过程，熟悉钢结构构件预拼装施工过程。 钢结构的制作 钢结构制作的特点 钢结构制作的特点:件优、标准严、精度好、效率高。 钢结构制作的依据:设计图和国家规范 。 钢材的准备 钢材材质的检验 ：结构用钢的力学性能中屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯试验、低温冲击韧性试验值等指标应符合规范的要求 。 钢材外形的检验 ：对于钢板、型钢、圆钢、钢管，其外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。 辅助材料的检验：钢结构用辅助材料包括螺栓、电焊条、焊剂、焊丝等，均应对其化学成分、力学性能及外观进行检验，并应符合国家有关标准。 堆放：检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其底部应垫平、垫高，防止积水。钢材堆放不得造成地基下陷和钢材永久变形。 放样和下料 加工余量 : (1)自动气割切断的加工余量为3mm；手工气割切断的加工余量为4mm；气割后需铣端或刨边者，其加工余量为4～5mm。 (2)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 (3)对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑焊接零件的收缩量，一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%～0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为：0.03～0.75mm；加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩，每肋每条焊缝为0.25mm。 顺序 样板名称 用 途 1 平面样板 在板料及型钢平面进行划下料 2 弧形样板 检查各种圆弧及圆的曲率大小 3 切口样板 各种角钢、槽钢切口弯曲的划线标准 4 展开样板 各种板料及型材展开零件的实际长及形状 5 覆盖样板 按照放样图上(或实物上)图形用覆盖方法所放出的实样(用于连接构件) 6 号孔样板 以此为依据决定零件的孔心位置 7 弯曲样板 各种压型件及制作胎模零件的检查标准 覆盖和过样 项 目 容许偏差 样 板 长 度 0 －0.5 宽 度 5.0－0.5 两对角线长度差 1.0 样 杆 长 度 1.0 两最外排孔中心线距离 1.0 同组内相邻两孔中心线距离 0.5 相邻两组端孔间中心线距离 1.0 加工样板的角度 20′ 样板、样杆制作尺寸的允许偏差 (单位：mm) 切割 一般规定 切割 加工余量 锯切 剪切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 1 4～5 3～4 2～3 刨 边 2～3 2～3 3～4 1 1 铣 平 3～4 2～3 4～5 2～3 2～3 各种切削方法分类比较 类 别 使用设备 特点及适用范围 机械切割 剪板机 型钢冲剪机 切割速度快、切口整齐、效率高，适用薄钢板，压型钢板、冷弯钢管的切削 无齿锯 切割速度快，可切割不同形状、不同对的各类型钢、钢管和钢板，切口不光洁，噪声大，适于锯切精度要求较低的构件或下料留有余量最后尚需精加工的构件 砂轮锯 切口光滑、生刺较薄易清除、噪声大，粉尘多，适于切割薄壁型钢及小型钢管，切割材料的厚度不宜超过4mm 锯 床 功割精度高，适于切割各类型钢及粱、柱等型钢构件 切割面平面度示意图 切割面割纹深度示意图 机械剪切面的边缘缺棱示意图 剪切面的垂直度示意 剪切下料 (1)在斜口剪床上剪切 (2)在龙门剪床上剪切 (3)在圆盘管剪切机上剪切 (4)剪切对钢材质量的影响 斜口剪床上、下刀片之间的间隙 (单位：mm) 钢板厚度 5 6～14 15～30 30～40 刀片间隙 0.08～0.09 0.1～0.3 0.4～0.5 0.5～0.6 冲裁下料 冲裁 1—凸模；2—板料；3—凹模；4—冲床工作台 (a) (b) (a)倾斜式； (b)非倾斜式 两种不同圆盘剪切的装置 气割下料 (1)气割条件 (2)手工气割操作要点 1)气割前的准备 2)气割操作  (a)预热