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* * * * * * * * 化学热处理的强化系数βq 5~15 1.15~1.25 30~40 1.10~1.15 5~15 1.9~3.0 30~40 1.3~2.0 化学热处理方法 试件种类 试件直径/mm βq 无应力集中 有应力集中 8~15 1.2~2.1 30~40 1.1~1.5 8~15 1.5~2.5 30~40 1.2~2.0 无应力集中 有应力集中 氮化,膜厚 0.1~0.4mm 硬度HRC64 渗炭,膜厚 0.2~0.6mm 氰化,膜厚 0.2mm 无应力集中 10 1.8 * * 表面硬化加工的强化系数βq 7~20 1.2~1.4 30~40 1.1~1.25 7~20 1.5~2.2 30~40 1.3~1.8 加工方法 试件种类 试件直径/mm βq 无应力集中 有应力集中 7~20 1.1~1.3 30~40 1.1~1.2 7~20 1.4~2.5 30~40 1.1~1.5 无应力集中 有应力集中 滚子碾压 喷 丸 * * 潘存云教授研制 N M 二、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 进行零件疲劳强度计算时,首先根据零件危险截面上的 σmax 及 σmin确定平均应力σm与应力幅σa,然后,在极限应力线图的坐标中标示出相应工作应力点M或N。两种情况分别讨论 σa σm o σS σ-1 C A G σ-1e D 相应的疲劳极限应力应是极限应力曲线AGC上的某一个点M’或N’所代表的应力(σ’m ,σ’a ) 。 M’或N’的位置确定与循环应力变化规律有关。 σa σm ▲ 应力比为常数:r=C 可能发生的应力变化规律: ▲ 平均应力为常数σm=C ▲ 最小应力为常数σmin=C 计算安全系数及疲劳强度条件为: * * 潘存云教授研制 σa σm O σ-1 C A G σ-1e D 1) r=Const 通过联立直线OM和AG的方程可求解M’1点的坐标: 作射线OM,其上任意一点所代表的应力循环都具有相同的应力比。M’1为极限应力点,其坐标值σ’me ,σ’ae之和就是对应于M点的极限应力σ’max 。 σS σa σm M σ’me σ’ae 也是一个常数。 M’1 * * 潘存云教授研制 σ’ae 计算安全系数及疲劳强度条件为: σ-1 σ-1e σa σm O C A D σS G N点的极限应力点N’1位于直线CG上, σ’me σ’ae σa σm N N’1 有: 这说明工作应力为N点时,首先可能发生的是屈服失效。故只需要进行静强度计算即可。 强度计算公式为: 凡是工作应力点落在OGC区域内,在循环特性 r=常数的条件下,极限应力统统为屈服极限,只需要进行静强度计算。 * * 潘存云教授研制 σa σm σ-1 σ-1e σa σm O C A D σS G 2) σm=Const 此时需要在 AG上确定M’2,使得:σ’m= σm M 显然M’2在过M点且纵轴平行线上,该线上任意一点所代表的应力循环都具有相同的平均应力值。 M’2 通过联立直线M M’2和AG的方程可求解M’2点的坐标: 计算安全系数及疲劳强度条件为: * * 潘存云教授研制 潘存云教授研制 σ-1 σ-1e σa σm O C A D σS G 45? σa σm σ-1 σ-1e σa σm O C A D σS G 同理,对于N点的极限应力为N’2点。 N N’2 由于落在了直线CG上,故只要进行静强度计算: 计算公式为: 3) σmin=Const M M’3 此时需要在 AG上确定M’3,使得:σ’min= σmin 因为:σmin= σm - σa =C
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