化机-法兰[精选].pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1. 作出初始的响应（包括收集/保存证据） 2. 通过工厂直属组织作初始报告 3. 组成调查组 4. 确定事实（包括面谈、事件按时间顺序制表和评价证据） 5. 确定关键因素 (全面收集/保存证据) 6. 确定需要加强的系统 7. 制定校正和防护行动（建议） 8. 文件化和得到对调查结果的批准（拟写报告） 9. 沟通调查结果 10. 跟踪和完成建议 注意: 有动画，最后显示”所有的事故都是可以预防的。 * * * * * * * * * * * * * * * * *      谢谢！ * * * * * 公司领导和员工真正关心的是： 员工是否得到适当的救助 采取措施以防止事故的再次发生 。 照明 * DuPont Sustainable Solutions 通过事件管理改进安全 化工机械基础 安全经验分享 ＊所有的设备都有一个外壳，这个外壳我们把它叫做容器。 ＊化工中，这些外壳容器都需要承受一定的压力，我们把它叫做压力容器。 压力容器一般由筒体、封头、支座（基本件） 　　　　　　　接管、法兰（对外连接件） 　　　　　　　人孔、手孔、液面计（附件） 　　　　　　　以及一些内构件等零部件组成。 。 1.1 概述 1）.化工设备的使用环境： 压力：真空—低压—中压— 高压—超高压 温度：低温—中温—高温 介质：腐蚀性；易燃；易爆；有毒；剧毒。 第一篇 化工设备材料第一章 化工设备材料及其选择 1-3 1.2 金属材料的性能 1.2.1 力学性能 ——在外力作用下不产生超过允许的变形或不被破坏的能力。 1. 强度及其主要指标. 固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形或断裂的特性。 例如： ※容器爆裂； ※管道破裂; ※地脚螺栓拉断; ※炉管爆裂；….. ——强度不够！ （1）.屈服点 屈服现象：金属材料承受载荷作用，当载荷不再增加时，仍继续发生明显的塑性变形。 屈服点： （?s） ——材料发生屈服时的应力 。 单位：MPa。 ——一些合金没有明显的屈服点,规定发生0.2%残余变形时的应力，作为“条件屈服点”。 记作σ0.2 。 （2）.抗拉强度(sb) 定义：金属材料在受力过程中， 发生断裂所达到的最大应力值， 以σb 表示，单位MPa。 是压力容器设计常用的性能指标。 屈强比：?s/ sb 屈强比小，表明材料具有较大的塑性储备。(希望屈强比大一些) （3）. 蠕变强度（sn） “蠕变”现象： 高温高压的蒸汽管道下挠变形； 高温高压下法兰及螺栓蠕变变形而泄漏； 铅丝在常温下受重力作用而变长变细。 “蠕变”现象：在高温时,在一定的应力下,应变随时间而增加的现象,或金属在高温和存在内应力情况下逐渐产生塑性变形的现象. “蠕变强度”： 材料在高温下，抵抗发生缓慢塑性变形的能力，以sn 表示，单位MPa 。 （4）.持久强度（sD） 定义：在一定温度下，经过一定时间断裂时的应力，以sD 表示，单位MPa 。 材料抵抗断裂的能力越大，在相同的条件下，能支持的时间越久。 规定：化工设备设计寿命一般为十万小时，所以用试件在十万小时断裂时的应力作为持久强度。 （5）疲劳强度 构件或零件受到大小和方向变化的交变载荷作用，应力远小于屈服点就断裂 ——疲劳。 “疲劳极限”——构件或零件在交变载荷作用下不致断裂的最大应力。表示符号：σ-1 (MPa)。 例如： 频繁开、停车——容器内压力或温度波动； 活塞式压缩机压缩气体——容器及管道内压力波动； 离心泵频繁开停机或震动——泵轴受力成交变式。 2. 塑性及其主要指标 金属的塑性：外力作用下产生塑性变形，而不破坏的性质。 因塑性不足引起材料破坏的例子： ◎锻件裂纹; ◎卷板裂纹; ◎焊缝热影响区裂纹 主要指标： （2）断面收缩率（y） （3）冷弯性能---是钢材塑性指标和冶金质量的综合指标。 室温下对试板以一定的内半径（R=0.5～3板厚）进行弯曲，是否出现裂纹或起层。在试样被弯曲受拉伸面出现第一条裂纹前,金属材料的变形越大,塑性越好 塑性指标的实际意义： 便于成型加工和焊接。如弯卷、锻压、冷冲、焊接等； 使构件在承载后由于变形而避免发生断裂。 ——压力容器及其零件都需要具备这个性质。 3. 硬度的概念 金属材料表面抵抗其它硬物压入的能力。 硬度高材料强度也高