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论大体积混凝土基础施工的质量控制 　　[提要]：本文作者结合多年工作经验和某工程实例，多方面论述了大体积混凝土基础施工的技术措施，有效保证了工程的施工质量。 　　[关键词]：基础、大体积混土、冷缝、质量控制 　　 　　大型混凝土基础，在施工过程中容易发生冷缝和混凝土内部散热困难等现象，影响施工质量。本文就某商业大厦的基础施工详细论述了大体积的基础制定的浇筑方案并提出了针对性的技术措施。因此，如何保证大体积混凝土基础的施工质量是我们建筑施工人员非常关注的重要问题。 　　1.商业大厦大体积混凝土基础施工方案 　　我市某商业大厦，建筑面积350000m2，框剪26层，地下2层，基础混凝土量为2300 m2。地下车库基础混凝土强度等级为C35，抗渗等级S6，总量21000 m3。为确保该工程的施工质量，我们按照有关的施工技术规范标准并结合本工程实际情况，特制定了如下施工方案。 　　1.1基础分段浇筑 　　地下车库为65mx80m的矩形地下室，面积10580 m2，地下车库有175辆车位，其车库底板标高为-4.400m；-8.400m顶板标高分别+0.55和-0.55m。①由于部分承台是本工程最深的承台，而且砼量大，故先施工此承台，同时在适当的位置设水平施工缝。②在-4.100m；-8.100m处设一水平施工缝,并加设3mm厚钢板止水带，此施工缝以下的侧墙、底板、承台砼一起浇筑。以后浇带为分界将砼施工为AB、CD两个区域。AB、CD两区域施工可同时或穿插进行。③－1.200m、－4.100m、＋0.200m2设一水平施工缝，此施工缝以下的侧墙、柱、梁、砼一起浇筑。 　　1.2后浇带工程 　　考虑本工程的底板和顶板面积较大，已超出规范的要求，为了防止钢筋混凝土产生膨胀裂缝，所以与设计人员商量决定，设1m宽后浇带，后浇带砼采用C35防水砼，而且后浇带砼与两侧先浇砼的施工间隔为两个月。 　　为此，我们在施工过程中还特采取措施是：①后浇带两侧与原浇筑砼施工缝的处理严格按设计图进行。②浇灌后浇带砼前，应将两侧先浇砼表面凿毛，冲洗干净并保持湿润，然后再浇砼。③后浇带砼采用微膨胀C35防水砼，施工时应仔细振捣密实。④施工时气温应选择在低于两侧先浇砼时气温的天气施工。⑤为确保后浇带处防水层的连续性和施工质量，拟在后浇带两侧侧墙500范围内先行施工的防水层用石灰砂桨砌筑临时保护墙保护，待做后浇带处防水层时，将临时保护墙拆除，再将后浇带处防水层与此处已做好的防水层连接，并做附加加强层厚60。⑥为使后浇带施工时不影响其它部位的施工进度，在后浇带两侧1m处，砌500厚M110水泥砂桨Mu10砖墙，并设钢爬梯，待后浇带施工全部完成后用砂回填。⑦后浇带两侧砼浇筑后，应立即用板然后浇带覆盖。同时为保护防水层不受破坏及清理方便，在后浇带防水层保护层面铺2mm厚钢板。 　　1.3混凝土为商品混凝土 　　混凝土输送采用输送泵，同时采用塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。 　　2.对大体积混凝土施工质量的控制措施 　　为保证大体积混凝土的施工质量，我们分别采取如下的质量控制措施：（下图） 　　 　　2.1减少水泥用量 　　为降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性前提下，将水泥用量控制在最低规范值。 　　2.2掺外加剂，控制水灰比 　　根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液， 　　具有防水、膨胀、减水、缓凝4种功能。 　　2.3严格控制骨料级配和含泥量 　　选用10.40mm连续级配碎石，细度模数2.80-3.00的中砂。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。 　　2.4优选混凝土施工配合比 　　根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比。 　　2.5严格控制混凝土入模温度 　　施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，浇筑基础时，将水预先放入地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25℃以下。 　　2.6加强技术管理 　　加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。 　　2.7合理组织劳动力及机械设备 　　①施工人员分两大班轮流作业。并做好交接手续。②基础浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料料配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为20m3/h左右，塔吊吊运混凝土4m3/h左右。 　　2.8采用可行的施工工艺 　　基础浇筑时，应避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据