卷烟制丝分组加工工艺特点及质量控制要点[精选].doc

卷烟制丝分组加工工艺特点及质量控制要点研究 摘 要：随着科技水平的进步，近年来烟草企业中的制丝工艺有了极大的发展。制丝分组加工工艺作为对中式卷烟中业已形成的加工工艺关键技术和核心技术的继承，它丰富与发展了中式卷烟中的加工工艺，提高了卷烟的产品质量。文章通过对制丝分组加工工艺特点的分析，阐述了其工艺优势，并就如何更好地提高产品质量，对其控制要点进行了剖析与总结。 关键词：卷烟工艺；制丝；分组加工；质量控制 近年来，我国烟草行业随着制丝工艺研究的不断深入，各企业针对叶组配方原料情况对分组加工工艺进行了深入的探索。通过分组加工，最大限度地保留烟叶固有的优良品质，有效去除原料本身的不良因素，充分发挥原料的使用价值。笔者结合工作实践与体会，就制丝分组加工的工艺特点及质量控制要点作如下分析与探讨： 1 制丝生产工艺概述 1.1 传统制丝工艺 传统的卷烟企业制丝线一般流程见图1。随着工艺技术的不断改进，这种传统的生产线给卷烟新产品的开发、制丝工艺的技术完善等带来了很多限制。卷烟企业在生产线工艺布局中更多地采用串联、并联、绕过、返回等方式组成工段，进而相互衔接形成产品加工能力，尽可能地实现一定程度的分组加工生产。分组加工生产首先以差异化工艺技术为基础，确定分组加工工艺路线，然后据此进行设备配置、过程控制柔性化。 1.2 分组加工制丝工艺 图2为某厂根据本企业品牌生产情况，按照分组加工生产要求进行设备布局的制叶丝生产线简化示意图。经过设备配置，通过路径1、路径2、烘叶丝1、烘叶丝2便形成4条工艺路径。不同品质的烟叶，根据分组加工，经过不同工艺路径，以期使其得到充分加工，满足产品质量要求。另外，控制单元参数合理匹配，工艺过程控制柔性化。 2 制丝分组加工工艺特点 2.1 工艺阶段的划分 制丝处理线分为6个工序段，分别为片烟处理段、叶丝处理段、梗处理和梗丝处理段、配比加香段、烟丝贮存段以及送丝段。每个段设置plc及相应的器件，对各段分别实行控制。每个工序段有不同的工艺任务，如：片烟处理段主要实现片烟切片、回潮、松散、加料、提高水分和温度、贮叶等功能。叶丝处理段主要实现贮叶、切丝、膨胀、干燥、冷却定型等功能。送丝段主要实现烟丝的出料。 2.2 主要工艺参数的控制 主要包括：片烟处理段制可控制工艺参数是物料水分、温度、过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量。叶丝干燥段主要控制工序是叶丝干燥工序，可控制工艺参数筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量、物料水分；热风温度、热风风速、蒸汽流量、物料水分。配比加香段可控制工艺参数是掺配比例、掺配精度、加香精度等。 2.3 加工工艺的优势 它的主要特点是针对不同的原料，采用不同的加工方式、不同的工艺处理措施分别进行加工，这样，不仅可以稳定和提高高档烟叶在配方中的作用，而且可以降低和减轻低次烟叶的刺激性和杂气，改善其吸味品质，提高低次烟叶的使用价值，使配方中各等级烟叶完美结合、协调统一，提高产品质量，同时达到降焦减害的目的。 3 卷烟制丝加工工艺质量控制要点分析 3.1 对切片回潮的控制 自从直接滚筒回潮法的叶片连续回潮技术出现后，就迅速替代真空回潮法这种老式间歇式处理工艺，因为连续性、产量大、工艺过程简练的优点较为突出，已被世界许多先进的卷烟厂采用，并成为标准烟叶回潮工艺。目前，多数烟草企业多采用解包切片设备与直接回潮筒的工艺组合进行生产，解包机自动化程度高，操作简单，运行可靠，部分解包机还附带片烟纸箱回收系统，降低劳动强度。缺点是生产环境较差、粉尘多。切片机的切割作业非常轻柔，产生的造碎很少，利于叶片的松散和回潮。切片机的工作参数对于回潮后的叶片结构影响很大，直接影响到下游工序产生和积累的消耗程度。此外还有部分企业使用横切切片机，可以实现在线配方控制。 3.2 对加料工序均匀性和工艺条件的控制 近年来，为了适应中式卷烟发展需求，充分发挥烟叶原料使用价值，国内卷烟生产企业开展了特色工艺技术的研究，提出了针对不同的烟叶原料，采用不同的加工方式、不同的加料工艺处理的精细化加工工艺模式，这就对中式卷烟制丝生产线关键工序之一的加料工艺提出了更高的要求。但目前国内外普遍使用滚筒式在线加料技术，存在着施加料液不均匀、施加精 度稳定性差、对烟草物料的损耗大、不能快速响应生产切换等因素。 目前，国内外许多烟草研究机构和卷烟企业的研究人员都致力于应用现代分析技术揭示卷烟制丝过程中烟草化学成分的变化规律，确定烟草制品的主要化学成分同工艺参数之间的相关关系，为卷烟配方和加工工艺参数的优化提供理论依据。 3.3 对在线膨胀烘丝参数的控制 烟草膨胀工艺已成为卷烟制造过程中的重要组成部分。气流干燥是一种连续式高效固体流态化的干燥方法，气流干燥也称瞬间干燥，是使加热介质（既是