2制程檢验作业指导书OK.doc

一 . 目 的： 对生产部各车间作业过程中，各阶段的质量进行有效管制措施，以有效掌握生产质量，提高生产效率。 二 . 适用范围： 对生产车间及工序进行制程检验控制均适用。 三 . 定 义 : 无 四 . 权责区分 1.品质部:负责生产制程产品品质检查控制，并做不合格判定及纠正预防措施效果的跟踪验证。 2.生产部:负责制程产品配件的自主检查，不合格品管制及改善工作。 五 . 内 容 : 制程检验时机 5.1.1制程的质量控制依各工序检验标准和客户订单或样品对照检查执行。 5.1.2品管于每次生产线更换产品或出现品质异常处理完毕时，产出的半成品经车间判断已呈稳定状态时，由IPQC取样进行首件确认检验。 5.1.3制程检验判定合格时,可执行正常生产。 5.1.4制程检验判定不合格的处理 5.1.5制程检验判定不合格时，IPQC填写首巡检记录表并将不良现象通知车间班组长要求停止生产，班组长则应进行原因调查与分析。若生产过程中出现重大异常无法排除急需停线时立即通知品质主管召集生产、技术人员做共同判断，呈总经理批示。 5.1.6异常原因排除后,生产车间应及时通知IPQC复检,合格后才可继续生产。 5.1.7当制程发生重大品质变异,品质持续劣化时IPQC需开出不合格品评审处理报告给责任单位，要求责任单位提出纠正与预防措施，由品管进行跟踪验证， 符合要求后结案。 5.1.8 IPQC巡检判定不合格时,需进行追踪,追踪方式:从发现不良时间点开始往前追踪,无不良时即停止追踪.产出品追踪处理应由车间主管指定负责人员执行,重工或全检挑选后良品需IPQC确认合格后方可流入下道工序。 六．检验抽样规定 6.1生产制程检验： 6.1.1、首件检查：批量生产前需进行首件检验确认，每次检查3件产品，全部合格方可批量生产，否则需重新调整再进行首件确认，直致首件检验合格方可进行批量生产。 6.1.2、抽巡检：在产品批量生产过程中，巡检员对工序需要进行定时的巡检，每2小时巡检一次，每次检20件，如果有3件以上相同原因的不合格，则判定为批量不合格，要产即停止生产，直到找到原因，解决问题后，才可恢复生产. 6.2包装工序制程检验： 专职全检：对包装入箱前的产品进行全数检验，将不良品挑选出并进行标识放置到不合格品区，通知车间及时进行返工或报废处理。 工序检验规定 序号 缺 陷 内 容 缺陷分类 Cr类 Maj类 Min类 胶件因缩水变形尺寸不符，影响装配。 V 表面批锋、有外露的危险性尖点或利边会伤手 V 批锋、可能外露，但无危险尖点或利边不会伤手 V 产品表面划伤，不明显（距30CM目测没有明显刮伤痕迹。） V 产品外观有轻微发白(顶白)，及可清除的污渍与灰尘。 V 产品有色差。 V 焊锡有虚焊，短路，正负极焊反及焊错点等不良现象。 V 工作电流和截止电流在作业指导书上规定的标准范围之内。 V 齿轮运转时噪音顺畅，30cm距离耳听无异音。 V 产品通电后各机械部份运转良好，动作顺畅。 V 11. 毛绒类玩具里有遗留下的缝衣针和刀片等管制品。 V 12. 衣服上线头很多。 V 13. 产品上丝印不牢固，易脱落。 V 14. 产品上追溯码模糊不清。 V 15. 螺丝锁滑牙，不到位或者漏锁螺丝。 V 16. 点胶不到位或漏点胶。 V 7.2包装工序检验： 项目 质 量 及 检 验 要 求 包装 包装材料使用是否正确 包材无破损、开裂现象 内包装无异物缺陷 标纸贴是否齐全正确 产品配件是否齐全 外箱唛头，标识是否正确 包装方式是否按客户要求进行包装 无缺件少件，材料使用正确 小包装正确，符合包装要求 八、产品整体质量检验 项目 质 量 及 检 验 要 求 缺陷分类 Cr类 Maj类 Min类 锋利边角 无锋利边角 V 金属异物 无金属异物，利器等 V 安全隐患 无安全隐患 V 昆虫异物 无昆虫等异物 V 配件附件 不可少件漏件 V 组装装配 无松动歪斜，错位；部件、配件、装饰件组装正确 V 刮碰划伤 产品表面无明显刮碰伤，开裂破损现象 V 规格尺寸 与样品对比测量基本一致，允许公差在±3% V 功 能 产品使用功能符合订单要求和产品要求 V 九、 产品包装检查 在包装之前检查产品的整体清洁方可进行包装。 封口时必须保持平整，不起皱，封口无破