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分析深基坑支护及边坡防护技术的探讨 　　摘要：笔者结合本文实例工程，详细的阐述了深基坑土方开挖与回填、基坑边坡支护的施工方法与技术措施。 　　关键词：锚杆支护；深基坑；喷锚支护；稳定性；施工方法 　　1、工程概况 　　柳州钢铁（集团）公司板带完善工程，主厂房总建筑面积是45855m2 ，主厂房总长456.5m，总宽126m。主厂房各跨地上部分采用全钢结构，基本柱距15m，局部9m＼12m＼16.5m＼18m＼27m。本工程标高±0.000相当于绝对标高94.5Om，设计年限为50年；深基坑主要是轧机基础与加热炉炉体基础，主要分布于BC跨的○1～○4轴间及CD跨（即主轧跨）内。基坑深度大部分为10m，最深可达13.5m，但最深处在基坑中间，且面积较小。 　　本工程场地岩土构成及其质量特征自上而下分别为：（1）杂填土（第○1层Qml）：杂色，主要由粘性土，工业废渣、碎石等组成，局部上部为0.30～0.50m厚的混凝土地板，结构坚硬～松散状，层厚0.30～4.00m，整个场地均有分布。（2）坚硬塑状红粘土（第○2层Qel）：黄色，棕黄色～褐黄色，土质均匀，结构致密，切面较光滑～光滑，局部孔段含铁锰结核，粘性好，干强度及韧性高，摇震无反应。揭露厚度7.70～18.50m，层顶面埋深0.30～4.00m，该层在场地内水平分布连续。（3）强风化白云岩（第③层C2d）：灰黄～浅灰色，岩石破碎，风化裂隙发育，岩石结构已破坏。本层在场地内水平分布不连续，部分钻孔揭露，揭露层厚0.40～12.00m，层顶面埋深7.90～19.50m。（4）中～微风化白云岩（第④层C2d）：灰～浅灰色，细晶质结构，中厚层状构造，质硬性脆，岩体较完整，浅层岩溶、小溶孔及微裂隙较发育，岩石易机械破碎，岩芯多呈块状，少量呈短柱状，岩质新鲜，属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。揭露厚度6.00～14.30m，层顶面埋深9.10～25.20m。 　　2、施工技术方案 　　根据工程深基坑支护与土方工程的施工顺序，先进行自然地坪到-4.0m段基坑部分的开挖，在进行-4.0m 以上基坑边坡喷锚支护后再继续向下分段分台阶接力开挖，每次分台阶高度控制在1～2m之间，在锚杆护坡施工的同时，穿插进行土方开挖。 　　整个地下基坑的锚杆护坡支护竖向根据地质报告的场地土特性以及《建筑施工手册》关于锚杆设计要求，设置6排锚杆，锚杆直径为110mm，锚筋采用Φ25钢筋制作，锚杆长度从上至下分别为：L1=12m、L2=12m、L3=9m、L4=9m、L5=7m、L6=7m。锚杆水平间距1.5m。 　　2.1深基坑土方开挖设计 　　深基坑土方开挖用电主要是边坡喷锚支护及抽水时的用点，根据施工设计要求，深基坑施工用电主要由2#主用电线路（即B列柱子上的主临时供电线路）及北面的3#主用电线路供应，所有用电均从该两条主临时用电线路接设。施工临时用水主要是边坡喷锚时的施工用水，根据施工设计的布置：现场施工临时用水主管道绕施工现场一圈，同时在B列处平行于B列从○1轴～○22轴间也设置了一道主给水管，主水管上每50米设置一个接水点。至于临时施工用电量的大小，在临时施工用电施工方案的计算中已按工程的施工高峰来进行主电线路的配置，而在土方开挖时用电主要为边坡喷锚设备及抽水设备，所用电量大大小于施工高峰期的用电量，故在此不再另行施工临时用电的计算。 　　3、工程施工方法与技术措施 　　3.1土方开挖与回填 　　3.1.1土方开挖 　　本工程的深基坑主要在主轧跨，最深可达13.5m，由于工期紧，在深基坑的土方开挖时，拟分3个施工区段分别由3个施工作业队伍平行开挖，具体各区段划分分别为：第一区段为BC跨○1～○4轴与CD跨○1～○8轴，第二区段为CD跨○8～○16轴，第三区段为CD跨○16～○22轴及加热炉。 　　土方开挖 　　根据对现场的实际考察，所挖出的土方由北面东头、南面西头及南面东头等三个现场出入口运离现场。在开挖-4.0m以下的土方时拟在南面○1～○2轴间与○21～○22轴间、东面及北面的○4～○5轴间和○13～○14轴间等设置坡道，坡道宽度4.5m，以使运土汽车下到基坑内的-4.0m处，以减少挖掘机的接力次数，同时，为减少运土汽车上下坡时打滑，坡道用钢渣铺填。 　　3.1.2土方回填 　　（1）本工程深基坑因采用大开挖，而根据上部设备及吊装等的要求，并确保地面在使用后不发生下沉，设备基础周边采用砂夹石进行回填，所用于回填的砂夹石不得含有杂质及工程垃圾；卵石粒径不宜过大。 　　（2）下部坑底较窄处的回填每层厚度不大于30cm，采用插捣器结合人工进行夯实，有工作面时，必须使用蛙式打夯机或者立式打夯机分层夯实，回填土密实度要符合设计要求。每步回填土间隔距离必须相互错开，上下