A4人工挖孔灌注樁施工方案.docVIP

目 录 1. 工程概况 3 2. 人工挖孔灌注桩施工方法 3 2.1. 施工测量 3 2.2. 人工挖孔桩成孔施工 3 2.2.1. 桩基施工注意事项 3 2.2.2. 桩基人工成孔施工 3 2.2.3. 护壁施工 4 2.2.4. 终孔检查 5 2.2.5. 挖孔注意事项 6 2.2.6. 质量标准 6 2.3. 人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 6 2.3.1. 钢筋笼制作 6 2.3.2. 钢筋笼绑扎施工方法 6 2.3.3. 钢筋笼吊装施工方法 7 2.3.4. 钢筋笼制作允许偏差 7 2.4. 人工挖孔桩桩身砼施工 8 2.4.1. 桩心混凝土浇灌 8 2.4.2. 桩身混凝土浇筑 8 2.4.3. 基桩检测 8 2.5. 砼试块检测 8 3. 确保质量的技术措施 9 4. 确保安全的技术措施 10 4.1. 安全技术措施： 10 4.2. 安全管理制度： 10 4.3. “三宝、四口、五临边”的管理 11 4.4. 施工用电 11 4.5. 施工机械 11 4.5.1. 搅拌机 11 4.5.2. 钢筋机械 11 4.5.3. 木工机械 12 4.5.4. 潜水泵 12 5. 成品保护 12 工程概况 本工程采用人工挖孔灌注桩、独立柱基及条形基础。人工挖孔灌注桩以中风化泥质石灰岩为持力层。桩端全截面嵌入该层内，进入该层深度应0.5m，地基承载力特征值为3000KPa。桩径D为1~2.0m等共6种类型，一共521根，开挖深度大多数为7-12m，最深到14.5m。 本工程人工挖孔灌注桩桩身砼强度为C25和C30，独立柱基及条形基础为C30。水泥采用42.5R，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢材。 人工挖孔灌注桩施工方法 施工测量 该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。 开挖前应根据作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时护壁应高出自然地面mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 人工挖孔桩成孔施工 每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。 1．施工流程 土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径护壁下挖。 ①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一。 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 检查分土方开挖、护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 护壁施工 桩护壁的砼强度等级为C25，厚度为10~15CM，钢筋为Ⅰ级钢，桩身护壁按下图施工（以下护壁按设计图纸施工）： 桩截面型式 2. 砖护壁 当人工挖孔桩上部的承台底标高高于现场自然地面时，承台以上、孔口以上的部分采用砖护壁施工，砖砌体采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚的水泥标砖砖墙。 桩身护壁大样 桩顶护壁大样 终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 挖孔注意事项 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模