围护钢支撑安装施工方案9.13改摘要.doc

上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化 围护钢支撑安装施工方案 中国第四冶金建设有限责任公司 2015年10月9日 目录 1. 工程概况 1 2. 施工准备 1 2.1 施工人员准备： 1 2.2 施工机械准备： 1 2.3 施工材料准备 2 2.4 技术准备 2 3. 施工进度 2 4. 主要施工工艺 2 4.1 施工工艺流程 2 4.2 技术要点： 2 4.3 支撑安装容许偏差 3 4.4 针对东侧基坑斜抛撑的施工方法 4 5. 项目管理体系 5 5.1 施工组织设置 5 5.2 工程管理措施 5 6. 技术质量保证措施 5 6.1 质量目标 5 6.2 质量保证体系 5 6.3 技术质量管理制度 6 6.4 现场质量管理措施 7 7. 安全文明施工保证措施 7 7.1 安全生产目标 7 7.2 管理网络 7 7.3 安全文明施工管理制度 8 7.4 现场安全文明施工技术措施 9 附图：围护钢支撑行走线路图 米 若干 临时电源敷设 9 配电箱 台 1 供现场电器设备用电 10 其他常用工具 配备齐全 施工材料准备 施工前应根据设计图纸尺寸落实好钢管支撑，H型钢、槽钢等各种材料等，提前组织进场工作，以确保工程顺利进行。 技术准备 施工前，应熟悉有关技术文件，掌握现场情况，同时由项目经理带领各施工班组对施工质量、安全、进度、工期进行交底，对施工方案进行详细的研究，做到分工明确，责任明确，要求明确，并且对施工队伍进行劳动纪律及施工安全教育。 施工进度 现场根据总包和土方开挖总体施工进度安排。 主要施工工艺 施工工艺流程 机械设备组织进场 引测钢支撑、围檩中心标高、放线 开挖支撑沟槽 将支撑、立柱拼装放置到位 焊制支撑搁置点、 安装支撑 支撑施加预应力（第一次施加完成检查并紧固螺栓，然后施加第二、三次预应力达到设计要求为止） 支撑拆除。 技术要点： 支撑在安装前先按图纸进行标高引测，在基坑四周支撑安装位置做好标记，确保围檩中心标高，钢支撑中心标高一致。 在开挖出工作面后根据所引测的围檩标高，凿出预埋件，制作围檩搁置点。 组织装配支撑钢管，备齐安装时所需的垫铁等物件，待现场符合安装要求后进行安装。 安装采用50T汽车吊停在基坑边上或基坑内，基坑下采用挖机和手拉葫芦配合组装，确保支撑的正确就位。 在开挖支撑沟槽时，一同将支撑柱托架槽挖出，根据现场情况安装托架以便钢支撑的分段架设。 钢支撑的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计工况相一致。土方分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装。 钢管支撑连接采用28a工字钢连接，端部采用可施加预应力的活络接头，两段间采用螺栓对接成形。 钢管对撑通过预埋件与围檩或支撑连接，斜抛撑通过M1预埋件与斜坡撑混凝土支座连接，支撑与预埋件均应满焊连接。 支撑在施加预应力时采用专用液压泵设置在支撑活络端处，在支撑的两端同步对称实施，施加预应力分三级进行，终值为700KN。支撑安装完毕首先检查各节点的连接状况，经确认符合设计要求后方可施加第一次预应力，然后检查螺栓并紧固，施加剩余预应力。预应力施加到位后，在活络头子中楔紧垫块，并用电焊焊牢，然后松开液压泵，完成该根支撑安装。 支撑安装的平直度由水准仪在每根支撑的上平面均测几点标高保证，垂直度将由经纬仪保证，两支撑间由间距保证。 支撑在安装过程中，认真做好监测记录工作，注意监测变化，发现情况及时上报有关部门。 支撑安装完毕挖土时，先用钢路基箱跨越钢支撑、钢连梁，保证路基箱经垫高后高出支撑面40cm并且在开挖过程中随时根据路基箱下沉情况再做垫高，确保路基箱不碰支撑，不使之受力。土方开挖与支撑安装关系密切，应定时检查、观测支撑松动、基坑围护坝体移位等现象发生，及时采取措施，确保安全无误。 基坑施工完成，经设计监理同意后拆支撑。采用气割松懈联系梁横撑，再松懈紧固螺栓，然后切除Φ609*16主撑端头、活络接头填塞钢料及钢楔，最后用塔吊或吊车配合吊运至基坑边。然后吊运出场，确保施工工期。 支撑安装容许偏差 支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±20MM 支撑两端的标高差：不大于20MM及支撑长度的1/600 支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000 支撑水平轴线偏差：不大于30MM 针对东侧基坑斜抛撑的施工方法 东侧因有围墙所以增加了施工难度，在西侧土方挖土时，东侧应先预留8-10m的道路，上面铺设走道板，以便吊车能行走以及在支撑安装时吊车的腿能打开。 斜抛撑采用挖沟槽的方法，当挖土挖到支撑施工的工作面后，按照设计图纸定出相应接触点后，测定支撑长度来拼装钢支撑。 支撑安装、吊装施工方法： 按实际钢支撑长度拼接，钢管支撑连接采用螺丝对接，拼接采用吊车起吊，起吊方式采用二