焊接基础知识概述.ppt

3、奥氏体不锈钢的焊条选用要点： ●不锈钢主要用于耐腐蚀，但也用作耐热钢和低温钢。因此，在焊接不锈钢时，焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。 不锈钢焊条必须根据母材和工作条件（包括工作温度和接触介质等）来选用。 （1）一般来说，焊条的选用可参照母材的材质，选用与母材成分相同或相近的焊条。如：A102对应0Cr19Ni9；A137对应1Cr18Ni9Ti。 （2）由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，因此，一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如：316L必须选用A022焊条。 （3）奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过工艺评定验。。 （4）对于在高温工作的耐热不锈钢（奥氏体耐热钢），所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。 ◆对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条，以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时，焊缝金属抗裂性差；若过高，则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相，造成裂纹。如A002、A102、A132均属于奥氏体-铁素体不锈钢焊条。 在某些特殊的应用场合，可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时，可采用A402、A407等焊条。 ◆对Cr/Ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，使得在保证焊缝金属热强性的同时，提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。 （5）对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，则应按介质和工作温度来选择焊条，并保证其耐腐蚀性能（做焊接接头的腐蚀性能试验）。 ◆对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质，须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。 ◆对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如：A032、A052等。 ◆对于在常温下工作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。 ◆为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力，采用超合金化的焊材，即焊缝金属中的耐蚀合金元素（Cr、Mo、Ni等）含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料（如A022）焊接00Cr19Ni10焊件。 （6）对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢，应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性，故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。 （7）也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。 （8）焊条药皮类型的选择： ◆由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体，具有良好的塑性和韧性，从焊缝金属抗裂性角度进行比较，碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中，从焊接工艺性能方面着眼较多，大都采用药皮类型代号为17或16的焊条（如A102A、A102、A132等）。 ◆只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差（如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等）时，才考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条（如A107、A407等）。 （八）异种钢的焊条选用 1、异种钢焊接的主要问题： ●焊接接头的化学不均匀性及由此引起的组织和力学性能的不均匀性 ●界面组织的不稳定性 ●应力变形的复杂性 2、获得优质异种钢焊接接头的焊接工艺要点： ●避免淬火钢的复合结构近缝区产生裂纹； ●保证焊缝金属中没有热裂纹； ●保证不使高合金钢有显著的稀释； ●保证焊接接头与基本金属有较近的膨胀系数。 3、异种钢焊接材料选择的基本原则： ●所选择的焊接材料必须能够保证异种钢焊接接头设计所需要的性能，如力学性能、耐热、耐蚀性能等； ●所选择的焊材必须在有关稀释率、熔化温度和焊接件其他物理性能要求等方面能保证焊接性需要； ●在焊接接头中不产生裂纹等缺陷的前提下，当不可能兼顾焊缝金属的强度和塑性时，应优先选用塑性好的填充金属； ●焊接材料应经济、易得，并具有良好的焊接工艺性能。 4、碳钢与低合金结构钢或异种低合金结构钢之间焊接时的焊条选用： （1）选用的焊条应能保证焊缝金属及接头的强度高于强度较低一侧的钢材