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石油化工工艺设备的高压水射流清洗 （中国石油化工总公司第三届设备年会1988.12） 张乐尧、李繁华、焦 阳、张齐庄 目录 引言 高压水射流技术 ㈠高压水射流技术及其用途 ㈡高压水射流清洗发展简史 ㈢高压水射流清洗的原理和特点 石油化工工艺设备的清洗及其方法 我厂开展高压水射流清洗的概况 工艺设备的高压水射流清洗 ㈠贮罐类设备的清洗 ㈡换热设备的清洗 列管式换热器的清洗 ⑴管程的清洗 ⑵壳程的清洗 空气冷却器的清洗 ⑴管外翅片的清洗 ⑵管内的清洗 热电厂（站）空气预热器的清洗 ㈢工艺管线的清洗 ㈣塔及塔盘的清洗 ㈤脱水振动筛筛板的清洗 新型射流在工艺设备清洗中的应用 磨料射流 铲状射流 石油化工工艺设备的高压水射流清洗亟待发展 石油化工工艺设备高压水射流清洗的经济效益 石油化工工艺设备高压水射流清洗的社会化问题 石油化工工艺设备高压水射流清洗技术的发展方向 引言： 高压水射流是一门年青的新技术，由于其所具有的一系列优点使它在短短的几十年中得到迅速发展，自从六十年代中期西德、荷兰等国开始应用高压水射流技术进行化工设备的清洗试验以来，这一技术在化工、石油化工部门的设备清洗中得到很快的推广。目前已经成为美、日及西欧各国清洗石油化工设备所普遍采用的方法。 1980年我厂首次采用高压水射流技术进行了化工设备的清洗。几年来，我们通过学习和对各类设备的清洗的实践，积累了一定的经验。基本掌握了这一技术并在生产中收到了较好的技术和经济效益。　 高压水射流技术 ㈠ 高压水射流技术及其用途 高压水射流技术是以水作为介质，通过高压发生设备，使它获落得巨大的能量后，用一种特定的流体运动方式，从一定形状的喷嘴，以很高的速度喷射出来的，能量高度集中的一束水流。 高压水射流技术是运用具有很高动能的高速水射流来完成诸如切割、清洗、破碎、穿透等工艺任务的一门新技术。目前，这一新技术已在煤炭、石油、采矿、航空、市政、建筑、电子、船舶、水利、铁路、化工、食品、医药以及核工业中，被用来进行掘进、射孔、切割、清洗等各种工作。 高压水射流技术主要是从采掘工业开始研究的，当时被用来进行落煤作业。后来，人们又研究高压水射流来切割材料。六十年代中期西德、荷兰等国开始应用高压水射流清洗船舶和化工设备，由于清洗所需的喷射压力只有30－50MPa。设备较易解决，使高压水射流这种新的清洗方法迅速推广开来，到七十年代，发达国家已普遍采用这种方法来清洗化工、石油化工设备。七十年代初期，国内一些船厂与某些高等院校合作，开始了高压水射流清洗船体的研究。并逐渐推广到全国许多船厂。七十年代中期，随着成套大型石油化工装置的引进，配套进口了一些专门用于石油化工设备清洗的高压水射流设备。在这同时，国内某些化工企业也应用国产高压发生设备及水射流工作机构进行了高压水射流清洗。八十年代初，由于对外交往增多，越来越多的石油化工设备维修工程技术人员对高压水射流清洗技术有了更多的了解，国内专门用于清洗的高压发生设备的仿制、试制成功和品种不断增多。并取得了很好的効果。 压水射流清洗的原理和特点 人们很早就知道，水是一种切割、清洗介质。滴水穿石这一成语，说明了水的这种性质。高压水射流则大大提高了水介质的威力，高压水射流清洗不是利用水的溶解作用，而是用水射流的冲击力，高压水射流就象一把“软刀子”作为一种“机械”作用来对物体进行清洗，水射流对物体表面的破坏不仅仅是正向的冲击作用，而且有切向的冲蚀作用。射流打击物体表面后，会沿着表面转为切向流。这种高速切向流夹带着被剥离下来的破碎物质一起冲刷表面提高了清洗的效果。当固体表面有裂隙时，射流会产生“水楔”作用，扩大裂隙，加速了裂隙的发展，大大有助于被清洗物的剥离。 正是由于高压水射流冲击固体的这些独特机理，使之与用化学方法或其它机械方法进行清洗相比，具有如下的许多优点： 对被冲洗物本体无损伤 使用金属刀具进行清洗（例如使用电钻或铜钎清理换热器的过程），由于刀具硬度较高，所施加的机械力量比较大。往往不但使污垢被除掉，而且本体也逪到损伤。使用化学方法进行清洗，则有使设备腐蚀而造成损伤的危险（例如用酸洗清洗水垢）。高压水射流清洗可以完成避免上述情况的发生。它只将污垢清掉，而无损于设备本体。 适用于各种表面及内表面的清洗 由于水是一种流体，以及水射流冲击的独特机理，使它对直接喷射到和一些不能直接喷射到的表面都可以进行清洗。而使用刀具、钢丝刷等其它机械方法。只能清洗能接触到的表面。对于一些机械工具有可能进入的物体表面（如换热器的列管内部），水射流则可以轻而易举的对它进行清洗，因此，水射流特别适合复杂表面和内表面的清洗，可以进行化学方法和其它机械方法无法进行的清洗。 清洗质量好 与人工清洗相比，只要选择适当的清洗方式以及压力、流量等技术参数，水射流清洗可以获得高质量的效果