大型密闭式电石炉自动原料输送系统设计与应用——20120216第二次修改[精选].docVIP

大型密闭式电石炉原料自动输送系统设计与应用 马力 （新疆天业集团有限公司， ， 摘 要：以新疆天业40万吨PVC配套电石项目为背景，分析了40000kVA大型密闭式电石炉原料输送的工艺特点，设计了电石炉原料自动输送控制方案，实现主料和多种辅料的配比、输送、过程管理等的自动化生产。 关键词：电石炉 原料自动输送 编码器 Design and Application of Automatic Conveying System for Raw Materials of Large Closed Calcium Carbide Furnace MA Li (Xinjiang Tianye (Group) Co., Ltd.) Abstract: Based on the background of 400000 tons of PVC supporting calcium carbide project, we analyse the process features of raw material conveying in 40000kVA Large Closed Calcium Carbide Furnace, and design automatic control program of this process. It can realize automatic control of the matching, also conveying of the main ingredient and various accessories, and process management. Meanwhile, as the application of encoder in the conveying equipment, we can realize accurate measurement of position, angle and velocity. Key words: Calcium Carbide Furnace Automatic Conveying of Raw Materials Encoder 引言 在电石法PVC的生产过程中，电石上料一直是一重要的工艺环节。传统的上料方式要靠人工判断何时上料以及上料数量和比例，不但劳动强度大，而且易造成原料配比不准确，从而降低产品质量，影响经济效益。本文通过分析新疆天业40000kVA大型密闭式电石炉原料输送的工艺特点，在DCS基础上设计了电石炉原料自动输送方案，从而实现了主料和多种辅料的配比、输送、过程管理等的自动化生产，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品质量和效益。同时在输送设备上采用编码器技术，实现了对输送设备的位置、角度和速度的精确测量和控制。 电石原料自动输送工艺特点 电石生产工艺 电石生产1800℃~2200℃的高温下反应而制得碳化钙。电炉是获得高温的最好设备，而且能量非常集中[1]。碳化钙的生成反应式如下：CaO+3C=CaC2+CO－466kJ。电石的生产工艺流程如图1所示。 图1 电石生产流程图 Figure1 The flow chart of calcium carbide production 首先将生石灰和炭这两种原料称重后传送至料仓，以一定比例进入配料站获得混合料。经皮带机输送到环形加料器中，混料再从环形加料器进入电石炉小料仓，再流入到电石炉中进行反应。产出物电石从出炉嘴流入到电石锅中进行冷却，产物CO进入炉气净化装置进行净化；电石出炉时产生的烟气进入出炉除尘装置进行净化。冷却后得到成品。 原料输送工艺 新疆天业40000kVA大型密闭式电石炉项目有1#（负责为1-3车间的24-29号炉输送原料）和2#（负责为4-6车间的30-35号炉输送原料）两个原料车间。1#原料车间由4个工段（除煤均化工段）组成，2#原料车间由5个工段组成。各工段主要功能如下： 煤均化工段：把炭材均匀的分配到10个储仓（5个为1组）以供使用。 炭材卸料工段：把储仓里的炭材破碎处理后输送进5个烘干窑。 烘干除尘工段：通过烘干窑加热炭材至500℃左右以烘干水分（烘干的同时进行除尘处理），达到进炉要求；然后经窑尾输送至2个炭材配料仓。 石灰卸料工段：把6个储仓（3个为1组）石灰均匀分配进14个配料仓（7个为1组）。 配料站工段：把2个配料仓的炭材和14个配料仓的石灰在不混料的情况下分配进相应的炉体炭材配料仓和炉体石灰配料仓等待生产使用。 电石原料输送控制方案设计 电石生产的自动控制主要是实现原料放自动、净化系统自动。 ~Z2001A-6，6台； Z2001B-1~Z2001B-6，6台） 普通皮带（普通电机直接启