第二版搅拌站管理制度(地铁)#.docVIP

目 录 第一节 原材料管理 3 一． 原材料选择 3 二． 原材料组织 3 三．原材料检验 4 四．原材料储存及使用 5 第二节 技术质量管理 5 第三节 配合比管理 7 一．配合比设计 7 二．混凝土试配 7 三．配合比确定和使用 8 第四节 生产过程管理 9 一. 工程勘察及交底 9 二．技术准备 9 三. 原材料准备 9 四．设备准备 10 五．生产任务 10 六．施工配合比 10 七．开盘鉴定 11 八．生产调配 11 九．生产操作控制 11 十．原材料保障 12 十一. 设备保障 13 十二. 生产质量控制 13 第五节 出厂检验 14 一．拌合物性能检验 14 二、检验处置 15 三、试件留置 15 第六节 供应保障应急措施 15 第七节 剩退回混凝土处置 16 第八节 技术支持与服务 16 一. 混凝土供应前 16 二. 混凝土浇筑时 17 三．混凝土浇筑后 17 第九节 试验管理 17 一．试验操作 17 二．试验记录 18 三．试验报告 18 四．试验台帐 18 第十节 搅拌站安全管理 18 一．基本要求 18 二． 持证要求 19 三． 安全教育与培训 19 四．安全会议 20 五． 安全检查 20 六．设备设施安全要求 20 七．安全事故处理程序 21 第十一节 搅拌站环境管理 22 一．环境管理基本要求 22 二．主要环境污染源 22 三．设备设施环境要求 23 四．环境管理要求 23 第一节 原材料管理 一． 原材料选择 1. 技术质量部对拟使用的原材料检测和试验，确定原材料是否符合工程使用要求； 2. 技术质量部配合物资部对混凝土原材料进行性价比分析，并对供应厂家做材料合格 供方评价，优先选用性价比高的原材料； 3. 技术质量部配合物资部签订混凝土原材料技术合同，主要内容为材料技术指标要求、 资料要求及材料质量问题的违约责任； 4. 搅拌站使用原材料应为合格供方产品，并应有材料厂家的有效资质文件及材料型式 检验报告，保证相关资料的及时性和有效性，型式检验报告经总工程师确认后方可发 放使用； 二． 原材料组织 1. 生产部制定年度和月度原材料采购计划，特殊材料和甲控物资由技术质量部提交采 购计划； 2. 生产部对材料货位管理及更新，更换货位时生产部应通知技术质量部确认；材料员 在首次订货时应通知技术质量部确认后订货； 3. 搅拌站生产部负责混凝土原材料的进场组织及协调工作，生产部对库存骨料进行监 控，保证骨料满足混凝土生产供应要求，库存不足或库容不下通知物资部协调解决； 4. 生产部负责原材料的进场组织及供应保障工作，出现供应问题时通知物资部协调解 决，影响混凝土正常生产时通知技术质量部和调度室协调处理； 5. 混凝土供应高峰或大方量生产时，材料订货应有相应的富裕量，通知供货厂家做好 供应保障工作，并通知物资部协调； 6. 掌握材料供应状态，订货材料在约定时间未到场时，与厂家核实原因并采取相应的 措施； 7. 对进场材料送货单进行检查，确认是否是计划进场材料，不能确定时与相关人员确 认落实后处理； 三．原材料检验 1. 搅拌站技术质量部负责混凝土原材料的进场检验工作； 2. 物资部按规定频次对进场粉料和外加剂进行取样，并委托试验室进行批次检验； 3. 材料检验项目及批量： 材料 品种 进场检测 批次检测 检测项目 频次 必试项目 批量 水泥 / / 强度、安定性、凝结时间 500吨 粉煤灰 细度、颜色 车检 细度、烧失量、需水量比 200吨 矿渣粉 比表面积、颜色 车检 比表面积、活性指数、流动度比、烧失量 200吨 减水剂 净浆流动度 车检 密度、PH值、减水率、含气量、1h坍落度经时变化量、 50吨 砂 筛分析、含泥量 日检 筛分析、含泥量、泥块含量、 周检 石 / / 筛分析、含泥量、泥块含量、针片状、 压碎指标 周检 陶粒 堆积密度 车检 堆积密度、表观密度、筒压强度、吸水率 200m3 4. 砂子进场时质量员逐车检查，质量异常时取样检测相应的项目； 5. 质检员对进场砂子取样，检测含水率、含石率、细度模数和含泥量，每班不少于一 次，料场砂子质量异常时取样检测相应项目； 6. 质检员对骨料堆场砂、石进行检查，质量异常时取样检测相应项目，骨料质量 异常时不准敛料或上料使用，不符合使用要求的骨料退场处理； 7. 陶粒进场时每车取样检测堆积密度，堆积密度符合要求后通知材料员卸料； 8. 粉煤灰进场时均应上车取样，温度大于50℃时退场处理。颜色、细度每车检测，烧失量每周不得少于一次，颜色正常、质量合格通知材料员卸料； 9. 粉煤灰卸料过程中在卸料管上取样，每车不得少于1次，颜色正常细度合格方可继 续卸