第三章压力容器基础知识04报告.ppt

广东中成化工股份有限公司 第六节 干燥设备的使用与维护 干燥过程是将物料中的湿气去掉，以达到干燥的目的。根据被干燥的的物料的形状和其物理化学性质，以及热能的来源和操作自动化程度，可使用不同类型的干燥设备。我们公司使用的是旋转真空干燥器。主要是S分厂保险粉、亚硫酸钠生产用的干燥工序设备，简称“四合一”。 四合一是S分厂生产主要关键设备，它的好坏不仅影响生产，而且还存在着安全隐患。因此，必须对该设备进行重点维护管理。严格实行“机、电、仪、操、管”的五位一体管理，全面开展设备的日常维护和管理工作，提高对设备的故障判断和处理水平，以抓操作维护和检修质量为核心，确保设备安全、稳定运行，特制定设备维护管理制度。 一、结构原理 由传动系统和锅体组成。 1、传动系统：双级圆柱齿轮减速机和一级外齿传动，总传动比为214.2（其中减速机i=40.1，外齿i=5.3），锅体转速为7转/分，减速机联轴节带制动器，主轴瓦及瓦座左右主轴等组成； 2、锅体：由内、外上锥体、锅口、人孔及放料口、内外筒体、下封头、左右凸缘、锅内滤板、粉尘过滤器、蛇管等组成，锅内是干燥物料，水进夹套和蛇管（水——左主轴中心管——凸缘水孔——上锥夹套——锅内蛇管——下封头盖——夹套——左主轴——中心管外夹套——回水管）。 二、设备的安全操作维护规程 1、日常维护 a、检查减速机、电机、大小轴瓦的温度是否正常≤60℃； b、检查减速机、大小轴瓦及外齿轮是否有足够的润滑油； c、检查减速机、电机运行声音是否正常和出现异响、振动，各连接的紧固螺栓是否松动； d、检查机座是否振动，地脚螺栓是否松动； e、检查左右主轴与锅体的连接处是否出现泄漏，如出现泄漏，表明连接螺栓松断，必须通知车间及调度室安排处理； f、左右主轴填料泄漏及中心管填料内漏、外漏，必须予以紧固或更换填料； g、检查安全装置是否泄漏，锅上温度与轴心温度是否相符合； h、随时注意锅内运行情况，锅内是否出现异响； i、锅体出现泄漏（外漏必须协调予以补焊处理）； j、密切注意放料的情况，检查料内是否有湿坨，若发现有湿坨现象，必须洗锅予以处理； k、做好设备卫生，做到设备见本色。 2、操作前的准备 a、准备必要的开车工具； b、检查冷、热水阀门是否互串，卸压是否畅通； c、主轴水端连接处是否出现泄漏； d、锅内打压检查各连接部位是否出现泄漏，并卸压畅通； e、点动电机确认“四合一”运行方向是否正确，且刹车是否好用； f、将“四合一”运行停止在接金属软管的位置，锁定开关处于断开状态，并验证一下是否锁定，在锁盒上上两把锁（一把是操作工的，另一把是班长的）； g、锅上连接金属软管，并打压检查，快开接口处是否漏气，必要时予以处理； h、料按照工艺规程进行。 3、开车 a、取下金属软管，并关好锅上进料阀； b、打开锁盒的锁，使锁定开关处于连通状态，并精心检查一次“四合一”运行周围有无阻碍物； c、起动“四合一”运转，按工艺操作进行操作。 4、停车 按下停车铵钮即停车。 三、设备每次下罐的检查内容及责任人 “四合一”设备定检制度 （下罐检查） 四、设备故障模式及维修大纲 * * 广东中成化工股份有限公司 无泄漏及其它缺陷 4、仔细检查锅口角焊缝及各接管、拉撑、垫板与设备本体组焊的角焊缝有无泄漏，有无裂纹、气孔等其它缺陷； 无泄漏及其它缺陷 3、凸缘角焊缝及其补强区域是否漏水，各角焊缝有无裂纹、气孔等超标缺陷； 无泄漏及其它缺陷 2、设备本体及焊缝有无泄漏，有无裂纹、气孔、分层等以及其它的超标缺陷； 车间管理人员和四合一小组 无异常变形及鼓包 1、本体有无异常可见变形，有无局部鼓包； 设备本体 负责人 要 求 检 查 内 容 检查部位 车间管理人员和四合一小组 水压合格 7、设备试水压是否合格。 设备本体 无泄漏及其它缺陷 1、蛇管有无泄漏、有无异常可见变形、有无局部鼓包； 无裂纹及脱落情况 6、筒体与小凸缘间放射状筋板角焊缝有无裂纹； 装备部 板厚在设计允许范围内 5、测厚检查筒体板厚是否在设计允许范围内；（根据设备状态可半年测一次） 内部蛇管 负责人 要 求 检 查 内 容 检查部位 贴合紧密 3、粉尘过滤器尾端与支座贴合是否紧密；（尾端螺栓应更换） 牢固可靠 2、各支座、拉撑、筋板有无松动及脱焊现象，固定是否牢固可靠； 无裂纹 1、粉尘过滤器各部有无裂纹； 粉尘过滤器 完好无破损 4、滤布丝网有无破损。 牢固可靠 3、蛇管固定是否牢固可靠、结构是否合理，各支架、拉撑、卡子有无松动及脱焊现象。 车间管理人员和四合一小组 无超标缺陷 2、蛇管各对接焊缝及角焊缝有无裂纹、气孔等其它超标缺陷； 内部蛇管 负责人 要 求 检 查 内 容 检查部位