污泥脱水工程技术技巧.ppt

污泥脱水技术的工程应用 一、污泥脱水技术的工程应用 １、给水污泥（北京市第九水厂污泥处理） 　第九水厂污泥处理厂按150万m3/d处理水的规模一次建成 。污泥处理厂收集的排泥水主要为：净配水厂沉淀池、絮凝池排泥及滤池反冲洗排水。处理构筑物共分三个系列，对排泥水进行调蓄、浓缩、脱水及泥饼外运处理 　污泥处理工艺设计的原则是： 　　1)回收利用上清液，节约水资源；2)上清液回流须均 匀，浊度低；3)处理后泥饼含水率不大于70%，便于运输；4)力求采用新技术、新工艺，使自动化程度高，流程简单、管理方便，占地少，节省投资和经常性运行费用。考虑给水污泥温度较低及北方地区的防冻要求，处理构筑物均设于室内。????  　　净水厂排泥水经一根DN800mm输泥干管重力输送至污泥处理厂排泥池，排泥池上清液经提升泵房提升均匀回流至配水井重复使用。排泥池底部出泥经泵提升至浓缩池，浓缩池底泥自流进入脱水机房，但须在浓缩池高液位情况下启动脱水机投料泵。 二、生活污水污泥脱水 1、一般流程 污泥 浓缩脱水 污泥 机械脱水 农用填埋焚烧 上 清 液 消 化 液 滤 液 污水处 理系统 特点：脱水后，含水率不可能达到60%以下，经济 的机械脱水泥饼含水为75%左右。为此，要使污泥达 到深脱水，需增加干燥脱水工序。 2、污泥的深度脱水（上海东区污水厂） １）工艺流程 原 污 泥 ２）特点：中心脱水工序由机械脱水和二级干燥组成。采用二级干燥的原因污泥在干燥过程中的流动特性的变化，脱水泥饼很难分散成浆状物，当含水率小于55%时，它可转化为分散的颗粒物。因此，干燥的构造在不同的含水率阶段有不同的设计要求。 　　系统的利用工序有前置的浓缩和厌氧发酵，后置的堆肥和焚烧。整个系统流程可达到污泥处理要求。经处理后，干燥污泥含水率１０％，重量仅为原污泥的４.4％，减量率大于９５％。 浓缩 脱水 厌氧 发酵 机械 脱水 预干 燥 后干 燥 污泥燃烧 颗粒污泥 燃烧制能 堆肥化或焚烧 三、工业泥渣脱水 因成分、性质、综合利用方法和其他条件不同，脱水方法不尽相同，但基本处理过程如下图： 泥渣 浓缩脱水 机械脱水 干燥 沉 渣 利 用 处 置 特点：采用较多，处理泥渣含水率为5%以下，可直接供烧结厂使用，但基建费用高，出料口附近空气含尘量较高 1)泥渣 1、钢铁冶炼炉除尘泥渣的集中处理工艺 沉淀池 浓缩池 过滤机 干燥机 烧结厂 做原料 泥浆 2） 特点：过滤后的泥饼和炼钢中废石灰粉和白云粉按一定比例混合，进行搅拌、消化、压球，再通入二氧化碳废气，在碳化罐内尽心渗碳处理。这种球团强度较高。可代替废钢作为炼钢冷却剂使用，具有化渣快、除磷效率高等优点。 泥渣 沉淀池 过滤机 搅拌 消化 压球 碳化罐 炼钢 CO2废气 石灰石、白云石粉 2、工业含油污泥的脱水 特点：关键是解决污泥中的稠油含量，须从源头减少稠油进入污泥的量，使其满足常规脱水机械对污泥含油量的基本要求。另外，稠油污泥粘度大，比重与水接近，需筛选合适的脱水机械实现稠油污泥的脱水技术，达到减量化的目的。为此，采用“先脱油，后除悬浮物”的水处理工艺，从源头减少污泥中的油含量，并采用厢压式压滤机对污泥脱水。 固体废物分选技术的工程应用 一、城市垃圾的分选回收（分选方法？） １、南方垃圾分选处理系统（含水率大） 振动筛 磁选 人工分选 滚筒筛 烘干 填埋 利用 水泥 固化 可回收物质 破包机 铁金属 热烟气 小颗粒 物质 可回收 物质 城市垃圾 人工分选 后续工 艺原料 强力破碎 风选 大颗粒物质 中间 颗粒 物质 重质组分 2、北方垃圾分选处理系统（含水率小） 破包 磁选 人工 分选 人工 分选 滚筒筛 堆肥 风选 城市 垃圾 板式给 料机 铁金属 可回收 物质 可回收 物质 固化 制砖 后续工 艺原料 强力 破碎 筛 下 物 筛 上 物 ３、纽约州曼劳耶式分选回收系统 1978年使用，处理能力1200吨，这是在已建成的焚烧粉煤炉基础上，以垃圾为不足燃料，主要利用其中废纸类、建材及其他固体燃料，废油类作为起始燃料。 一次风 选机 一次剪 切机 滚筒筛 磁选机 二次风 旋机 二次剪 切机 旋风分 离器 城市 垃圾 离心机 剪切机 跳汰机 腐败性 垃圾 磨碎机 浮选机 压缩机 湿式 分选机 轻质垃圾 筛子 干燥器 混合 玻璃 粉碎机 有色金属 混合物 作燃料 干净砂 金属铁丝 筛上垃圾 二、工业废物的分选回收 １、混合废电池的综合处理技术 国外一般采用火法或湿法、火法混合处理方法。下图为瑞士一公司利用火法和湿法相结合处理回收电池中的金属 冷凝 离心 粉碎机 热处理（600-650度） HgGd 沉淀分离 水洗 MnO2 电化学分离 磁分离 蒸发 混合电池 液体