第三章梳理前准备报告.ppt

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第三章梳理前准备报告

三、 UNImix B 71多仓混棉机 完美的纤维混合 该混棉机独特的三点混棉工艺能达到深入、彻底和均匀的混棉。 该混棉机工艺流程进一步缩短,不均匀现象进一步减少,更加适合现代工艺的需要。 UNImix B 71的特点 独特的三点混棉工艺确保优质、彻底混棉并为纱线生产和纱线质量创造了理想的前提条件。 ·产量高达 800 kg/h(梳棉机条子),空间要求相对于产量来说非常低。(短纤含量高时产量为600 kg/h) ·储存能力大,确保后道开清机器的连续喂入。 ·混棉罗拉处的纤维束尺寸可根据原料和应用进行调整,确保后道工序的均匀喂入。 三点混棉工艺 彻底、均匀混棉的目标是尽可能均匀地混合来自每个棉包的棉层,使后续所纺纱线的纱线横截面具有相同的纤维数。立达开清系统把棉包中的原料以分离细小纤维束的形式喂入UNImix B 71。它们以薄棉层的形式分布在8个棉仓中。然后就开始在三点进行混棉: 1. 混棉机可控制棉团进入不同的棉仓,经过90°翻转,各个棉层重叠。这就形成了精细、长效混棉。 2. 角钉喂棉帘同时抓取 8个棉层中的纤维束。这种温和分离工艺形成再次、彻底的纤维束混合。此时已经达到均匀混合。 3. 对纤维束的第三次深入混合在均匀棉罗拉处进行。再次彻底的混棉确保了纤维束保持均匀性。 四、 立达UNIflex B 60 精细开棉机 UNIflex B 60是用于天然纤维的精细清棉机,其最大生产能力为每小时600公斤。不用附加任何部件就可以将其用作梳棉机的供料机。 单滚筒设计扩大了操作范围,避免了对纤维的损伤以及优良纤维的大量损失。 卓越的工艺性能仅仅是B 60的诸多优势之一。其良好的运行性能也是经济精细开棉的重要方面。 出色的特性: 彻底的纤维开松 适用于各种原料的高度灵活性 最佳的原料利用率 最先进的工艺与结构设计 易维护性和无故障运行是优先考虑的重点。单滚筒设计简单,将多滚筒清棉机常见的负面影响-即高棉结含量及优良纤维损失-降到最小。 棉束通过集成供料风扇和分配器被均匀地喂入层状管道,然后经过该管道和带孔滚筒向下输送。供料罗拉和供料槽保证单向供料。夹持点和梳理点之间的距离根据纤维长度进行调节。 带梳理部件的模块化栅格和清棉滚筒一起进一步开松棉束并将剩余杂质从纤维中分离。根据原料不同,可采用针形或锯齿罗拉。 清棉滚筒的速度和栅格的位置取决于在操作面板(VarioSet)所输入的设置。 清棉效果可通过随时查看废料箱来了解。这就确保了机器运行中的开松优化。 下列设置值由操作员输入: 1 废料的相对量设置为一个1到10之间的数值,它主要影响栅格的角度。 2 清棉强度设置为一个0.0到1.0之间的数值, 它主要影响清棉滚筒的转速和供料槽的夹持距离。 这些设置可在操作面板直接输入或通过UNIcommand控制系统远程输入。这就使得工艺参数的调整达到相当的精确度。 清棉强度可调--灵活适用性 UNIflex B 60 是立达 VarioSet 开清和梳棉系统的组成部分。与预清棉机UNIclean B 12相同,该机器也具有VarioSet清棉区域变设定操作。仅利用两个设定值就可使纤维加工和清洁由弱到强进行调节。 通过VarioSet清棉区域改变设定,可将所需清棉参数转化为机器部件的设置。纤维长度被转化为供料槽钳口的基本设置。 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 2. 开清棉 开清棉机组的组合 2.1 棉纺中,纤维开松除杂过程是在一些列机械上完成的,这些机械依靠凝棉器连接,实现各机台间的的纤维输送,从而形成开松联合机,包括抓棉机、开棉机、棉箱机等。 开清棉机械的类型 1、抓棉机:环行抓棉机;往复式抓棉机。 2、混棉机:自动混棉机;多仓混棉机; 振动棉箱给棉机。 3、开棉

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