LED燈具芯片的趋额电应力防护设计.docVIP

LED 灯具芯片的趋额电应力防护设计 何鹏 刘自力 李鹏 ( 天津施莱德照明器材公司，天津 300000) 1 引言 目前大部分的 LED 灯具设计师在设计灯具时对 灯具的散热设计、配光设计、电气控制设计十分注 意，但并 没 有 认 识 到 LED 芯 片的过电应力冲击 ( electrical overstress—EOS) 防护 设 计 的 重 要 性，认 为 LED 灯具的 EOS 防 护 设 计 不 但 不 是 LED 灯 具 的 必须组成部分而且还会增加成本。然而过电应力冲 击是在实际使用中灯具内 LED 芯片失效的主要原因 之一，因而 LED 灯具设计工程师必须考虑在满足灯 具外形尺寸、成本、照明效果等要求的前提下，为 LED 灯具提供最有效的 EOS 保护设计。以下就 LED 灯具 EOS 的故障现象、产生原因、解决办法予以简 单论述。 2 LED 的 EOS 故障现象 EOS 指所有的过度电性应力，是指电子元件 被 施加的电流或电压超过该元 件 的 最 大 规 范 条 件 时， 其性能会减弱或损坏，LED 损坏与 EOS 的次数或持 续时间长短无关，因为任何一次 EOS 事件都可能导 致 LED 损坏。这种损坏可以表现为器件立即 失 效， 也可能在发生 EOS 事件后许久后才失效。LED 芯片 的小型化和 LED 灯具内部电器结构的复杂化正使这 一问题变得更加严重。灯具内 LED 芯片的 EOS 故障 主要有以下两种表现现象: 2. 1 焊接线损坏 EOS 导致的第一种失效模式是 LED 封装内部的 焊接线受损，如图 1 所示。这种损坏通常表现为接 线烧断。此外，EOS 事件还能导致靠近焊接线的其 他材料损坏，例如密封材料或荧光体。 2. 2 焊盘附近损坏 EOS 导致的另一种失效模式是 LED 芯片本体靠 近焊盘的位置受损，如图 2 所示。   图 1 接线烧毁 图 2 LED 芯片损坏 3 LED 发生 EOS 故障的主要原因 LED 芯片发生 EOS 故障的原因有多种，包括过 电压、闪电、来自其他设备的脉冲信号干扰、灯具 组装时不恰当的工作方法、接地点不够导致电流快 速转换引起高电压等情况都会引起 EOS 故障。但以 下两种情况是 LED 灯具生产与使用过程中造成 EOS 故障的主要原因: 1) 静电 放 电 electrostatic discharge ( ESD) ， 静 电放电是大多数电子元件在生产、运输、加工过程 中不可避免的风险，虽然目前大多数的 LED 芯片自 身已经 包 含 防 静 电 干 扰 的 设 计 ( 一 般 为 2kV) ， 但 静电放电依旧是 LED 芯片在灯具生产环节损坏的主 要原因。 2) 短时间的 过 负 荷，即 短 时 间 内 LED 的 输 入 电压或电流超过其额 定 值 ( 浪 涌 电 压 或 雷 击 ) ，它 们发生时只持续极短的时间，通常不会超过一秒钟， 类似的电压或电流称为尖峰电压或尖峰电流。短时 间的过负荷是 LED 芯片在灯具正常使用过程中损坏 的主要原因。 4 EOS 故障的解决办法 4. 1 静电放电对 LED 损伤的解决办法 静电放电是 LED 芯片的一个隐形杀手，LED 灯 具生产 过程中每一阶 段 的每一细小步骤都 可 能 使 LED 受到静电的损伤，静电防护就是消除静电或把 静电电压控制在允许的范围内，使它不致产生危害。 生产过程中静电防护的主要措施为静电泄露、耗散、 中和、增湿，屏蔽与接地。为了达到防静电的目的， LED 灯具的生产环节应主要创造以下五个方面的基 本条件: Ⅰ. 保证车间生产人员的静电防护; Ⅱ. 保证车间生产设备的静电防护; Ⅲ. 努 力 使 生 产 车 间和周围环境达到 防 静电 要求; Ⅳ. 制定静 电 防 护 用品的技术标准，保 证 防 护 用品的质量; Ⅴ. 完善 制 度，制 定 操 作 规 范，建 立 起 严 格 的 内审检查制度，确保该体系得以实施，注重对员工 的技术培训。 在生产工艺方面，目前生产中关于电子零部件 静电防护的技术已经比较成熟，关键是各项规章制 度的严格执行。在元器件设计方面，大多数 LED 芯 片自身包含防静电干扰的设计 ( 即把静电保护元件 设计到 LED 器 件 内) ，例 如 CREE 品 牌 的 部 分 型 号 的大功率 LED，设计者在硅片上，设计有静电保护 二极管，这时硅片不但作为 GaN 的承载基体还起到 静电防护的作用，采用这种芯片封装设计的 LED 静 电防护可以达到 2kV。 因此只要依照防静电的各项制度要求进行操作， 将静电防护工作当做一项长期的系统工程