高炉事故处理分析.pptVIP

北京科技大学 吴铿 高炉操作中的非正常现象 高炉事故处理的措施（1） 高炉事故处理的措施（2） (1)采用好的合理的炉缸炉底结构，例如陶瓷杯结构，小块微孔碳砖结构等，并选用适应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料，精心筑炉等； (2)尽量不使用含铅炉料，限制入炉碱负荷(小于3kg/t)，必要时利用炉渣排碱； (3)精心操作防止炉缸堆积，以避免洗炉，尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉； 防止炉缸炉底烧穿事故 (4)抓好炉前操作，维持铁口的正常状态，出好出尽渣铁；要控制好铁水速度，以免过高的速度时，铁水冲刷炉缸壁； (5)严密注视冷却器的工作状态，加强冷却设备的科学管理，水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施，使之恢复正常，如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等； (6)采用含Ti料护炉，要使护炉见效，加入含Ti料的数量要保证铁水含[Ti]达到 防止炉缸炉底烧穿事故 0.08％～0.10％，如果情况严重时，[Ti]可提高到0.15％，甚至短时间内可到0.2％以救急，在水温差回落后，再退回； (7)热流强度持续上升时，要停风堵水温差高区域的风口，降低顶压和停用附近渣口，如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉，在水温差降落到正常值后，用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。 防止炉缸炉底烧穿事故 高炉出现大灌渣的原因一般为：连续多次渣铁出不净，风口和吹管烧穿紧急放风，风机或送风系统故障而突然停风，以及处理悬料和管道等。大灌渣有时不仅将直吹管灌死，严重的还会灌到弯头和鹅颈管。灌后处理需要较长时间，往往要数小时，损失很大。 为防止大灌渣，应做好以下工作： (1)做好炉前出渣出铁工作，做到每次都出净； 防止和处理大灌渣 处理炉缸边缘堆积的方法，根据造成堆积的原因不同而有所区别。渣性堆积主要是炉渣碱度过高造成的，经济有效的处理方法是用酸性料降低炉渣碱度进行清洗，加酸料的数量根据碱度高于正常值的程度决定，每次加入量一般是使一个炉次的炉渣碱度下降0.1～0.2；为了保证生铁质量，不可连续加入数炉次，一个炉次清洗不干净时，间断几炉次后再加一个炉次的酸料，直至清洗到正常为止。 炉缸堆积的征兆和处理 石墨堆积是长期冶炼高牌号铸造铁造成的，尤其是高硅高碱度冶炼，极易形成石墨堆积。清洗的方法是提高铁水流动性与控制石墨生成，改炼炼钢铁或适当增加生铁含锰量，可以达到清洗此类堆积的目的。 温度不足的渣铁性堆积，多是长期休风、炉况严重失常或长期偏行、冷却设备漏水、造渣制度与热制度不适应等因素造成的。处理此类堆积，需改善渣、处理此类堆积， 炉缸堆积的征兆和处理 需改善渣、铁流动性与提高炉缸热量同时进行。用萤石清洗炉缸，虽能大大改善炉渣的流动性，对处理各种原因的炉缸堆积都有效果，但由于萤石对炉缸的侵蚀严重，因此一般只是在堆积较严重时才使用。 炉缸堆积的征兆和处理 管道行程是高炉断面某局部煤气流过分发展的表现。按部位分类，可分为上部管道行程、下部管道行程、边缘管道行程、中心管道行程等，按形成原因又可分为炉热、炉凉、炉料粉末多强度差、布料不正确等引起的管道行程。它们的征兆是: 管道行程的征兆和处理 (1)出现边缘管道时，炉顶煤气温度和炉墙温度在某一固定方向升高，圆周四个方向温度分散。中心管道行程时，炉顶温度带窄升高，炉墙温度下降。 (2)风压下降、风量自动增加、发生崩料后管道堵塞，风压迅速升高，风量突降。 (3)料尺工作不均，出现滑尺、埋尺、停滞、塌落等假尺现象。 管道行程的征兆和处理 (4)炉顶压力波动，顶压出现尖峰。 (5)炉喉煤气曲线不规则，管道处CO2值低。 (6)边缘管道行程时，管道方向的静压力上升，压差下降而且波动大；中心管道行程时，炉身四个方向的静压力值差别不大，且都有降低。 (7)边缘管道行程产生在下部时，表现为风口工作不均匀，管道方向的风口忽明忽暗，有时有生料。 管道行程的征兆和处理 (8)瓦斯灰(炉尘)吹出量明显增加。 处理方法应根据生成管道的原因和部位而定。上部管道行程的处理方法是： (1)适当减少风量，炉热引起的管道可以降低风温。 (2)采用2～4批双装料或临时改变布料器转角，将炉料堆尖放在管道位置，堵塞管道。 (3)用改变高压、常压转换方法，重新合理分布煤气流。 管道行程的征兆和处理 (4)若以上方法仍不见效，应采取放风处理，破坏管道行程。 下部管道行程，多是成渣带透气性变坏造成的，比处理上部管道行程困难得多，正确的处理方法是： 狠减入炉风量，将风量减到料尺工作、风压、风量稳定为止，使之与该条件下的透气性相适应；同时上部要增加发展边缘的装料比例，及时减轻焦炭负荷或集中加一定量