@第七章 混合过程anli2.pptVIP

规划自动化项目的基本过程 将过程分成任务和区域 自动化过程包含大量单个任务。通过在过程内识别相关任务组，然后将这些组分成更小的任务，用这种方法甚至可以定义最为复杂的过程。 描述单个功能区 在过程内描述每个区域和任务时，不仅需要定义每个区域的操作，还需要定义控制该区域的不同元件，这些元件包括： 每个任务的电气、机械和逻辑输入和输出 单个任务之间的互锁和依赖性 工业混料过程实例使用泵、电机和阀。必须精确描述识别操作期间所要求的操作特性和互锁类型。 列出输入、输出和输入/输出 写完要控制的每个设备的物理描述后，需绘制每个设备或任务区域的输入和输出图 这些图与要编程的逻辑块相一致 创建电机的I/O图 在工业混料过程的实例中使用两个进料泵和一个搅拌机。每个电机都由其自身的“电机块”控制，绍块对于所有三个设备都相同。绍块要求6 个输入：两个输入用于启动或停止电机，一个输入用于复位维护显示器，一个输入用于电机响应信号(电机运行/不运行)，一个输入用于时间，在绍时间内必须接收响应信号，一个输入用于测量时间的计时器数目。 创建阀的I/O图 每个阀都由其自身的“阀块”控制，绍块对于所使用的所有阀都相同。逻辑块有两个输入：一个输入用于打开阀，一个输入用于关闭阀。它还有两个输出：一个输出用于指示阀打开，另一个输出用于指示阀闭合。 阀块有一个输入/输出，用于激活阀。它用于控制阀，但同时也可在“阀块”的程序中进行编辑和修改。 建立安全要求 定义安全要求 查找要求硬件电路满足安全要求的设备类型。通过定义，这些安全电路可独立于可编程控制器进行操作(虽然安全电路通常提供I/O接口，允许与用户程序协调操作)。通常，可以组态矩阵式，在其自身的紧急断电范围内连接每个执行器。该矩阵式是安全电路的电路图基础。 按如下执行来设计安全机制： 确定单个自动化任务之间的逻辑和机械/电气互锁。 设计电路，允许在紧急情况下手动操作属于绍过程的设备。 为确保操作过程安全，需建立更多安全要求。 建立安全要求 创建安全电路 工业混料过程实例使用下列逻辑电路作为安全电路： 紧急断电开关切断下列设备电源，与可编程控制器(PLC)无关： - 配料A 的进料泵 - 配料B 的进料泵 - 搅拌器电机 - 阀 紧急断电开关位于操作员站上。 控制器的一个输入指示紧急断电开关的状态。 描述所需要的操作员显示和控件 每个过程都要求有一个操作员界面，允许人员进行干预。部分设计规范包括操作员控制台设计。 创建组态图 将设计要求文档化后，必须决定项目所要求的控制设备类型。 通过确定希望使用哪些模块，还可以确定可编程控制器的结构。创建一个确定下列各项的组态图： CPU 型号 I/O 模块的编号和类型 组态物理输入和输出 过程各部分描述 用于配料A 和B 的区域： 每种配料管道都装备有入口阀、进料阀和进料泵。 入口管还装有流量传感器。 当混合罐液位传感器显示混合罐已满时，打开进料泵必须联锁。 当排料阀打开时，进料泵的起动必须联锁。 在启动进料泵后的最初1 秒，入口和进料阀必须打开。 在进料泵停止后(来自流量传感器的信号)，必须立即关闭阀，以防止配料从泵泄漏。 进料泵的起动与时间监视功能相关联。换句话说，在泵启动后7 秒内，流量传感器必须报告流量。 如果在进料泵运行时，流量传感器不再发出流量信号，则必须尽快关闭进料泵。 必须对进料泵的启动次数进行计数(维护时间间隔)。 过程各部分描述 混合罐区域： 当混合罐液位传感器指示“液位低于最小值”或排料阀打开时，必须联锁搅拌器电机的起动。 在达到额定速度后，搅拌器电机发送响应信号。如果电机起动后10 秒内没有收到该信号，则必须关闭电机。 必须计数搅拌机电机启动的次数(维护时间间隔)。 必须在混合罐中安装三个传感器： 混合罐满：常闭触点。当达到搅拌罐最高液位时，触点断开。 混合罐中的液位高于最小值：常开触点。如果达到最低液位，触点闭合。 混合罐不空：常开触点。如果混合罐不是空的，则触点闭合。 过程各部分描述 排料区： 混合罐的排料由电磁阀控制。 电磁阀由操作员控制，但最迟当产生“混合罐空”信号时，必须再次关闭电磁阀。 下列情况下，打开排料阀是联锁的 搅拌器电机正在运行 混合罐空 操作员站 为了让操作员启动、停止和监视过程，还需要操作员站。操作员站配备下列设备： 用于控制最重要的过程阶段的开关。使用“复位维护显示”开关，可以在维护时关闭电机的维护指示灯，并将相应的维护时间间隔计数器复位为0。 指示过程状态的指示灯。 紧急停车开关。 定义逻辑块 块调用层次 OB1：CPU