太钢3高炉大修改造工程炉体工艺管道安装方案(韩)摘要.docVIP

目 录 1工程概况 2 2制作 3 3安装 4 4压力试验和冲洗吹扫 5 5管道防腐涂漆 6 6管道保温 6 7安全保证措施 7 8质量保证措施 7 9人员、机具 8 1. 工程概况本方案为3#高炉大修改造工程工艺管道安装方案，1.2 工艺管道工程的内容 工艺管道主要指炉顶系统均压放散管、炉体系统工业水冷却管道、炉体系统风口中套软水冷却管道、炉体系统软水冷却工艺管道、炉顶系统喷水降温管道、炉前系统出铁场综合管道、炉顶系统综合管道、氮气管道、氧气管道、蒸汽管道、压缩空气管道、采暖管道等零星工程。高炉工艺管道安装质量的优劣对高炉长寿起着十分重要的作用。 1. 工艺管道的主要特点 1..1 管道分布范围广：管道分布从炉底到炉顶的各层平台、重力除尘各层平台及两个出铁场。 1..2 管道构件零散不集中：所用管道从Ф820到Ф22的各型号管材几乎全有，管件、阀门量大，不能大吨位吊装，多靠人力搬运。 1..3 输送介质种类多：包括粗煤气、软水、生活水、压缩空气、氧气、氮气、蒸汽、排污水等，对管道安装技术要求也不尽相同。 1..4 严密性要求高、承受压力高。 1..5 管道连接形式多：主要有焊接接口、管螺丝接口、法兰接口、承插接口等。 1. 制安工作量 炉顶系统均压放散管：50 t 炉体系统工业水冷却管道：105 t 炉体系统风口中套软水冷却管道：26 t 炉体系统软水冷却工艺管道：175 t 炉顶系统喷水降温管道：5.6 t 炉前系统出铁场综合管道：7.8 t 氮气管道系统：30 t 炉顶系统综合管道：14 t （9）氧气管道、蒸汽管道、压缩空气管道、采暖管道等零星工程：20 t 2. 制作 制作主要有：弯头制作、排水槽制作、给水包制作、管支架管托制作、各层平台环管制作、三通制作、氧气管道酸洗、中和、钝化等。 2.1 对材料的要求 管材、板材的材质、规格、型号和质量必须符合设计文件及相应规范的要求。 2.2 下料 排水槽下料、号料时要留2㎜切割余量，直角部分要校对角线，对角线偏差≤2㎜，多于2㎜要用气焊修正；板材切割采用半自动化切割，切割时要不断检查校正轨道位置，保证切割后尺寸误差在偏差范围内，切割长宽小于±3㎜，切割波纹小于0.3㎜，局部缺口小于1㎜；管材切割采用手工切割、手工打坡口，局部缺口小于2㎜，切割完后用砂轮将坡口氧化物打磨干净，具备组对条件。 2.3组对 管件组对错边量≤1.5㎜，环管组对要根据图纸放出实样，预组装周长偏差±3㎜；预组装合格后保留安装标志，打中心线，并进行编号，标明环管安装标高。 2.4焊接 焊接前应把坡口表面清理干净，保证无油污、毛刺、氧化物等，焊条应按说明书要求使用，直径DN400的管件外侧焊两遍，内侧焊一遍，内侧焊完后把药皮和飞溅物清理干净；直径≤DN400的管内侧不焊，外侧焊两遍。对于软水系统管道和氧气管道，用氩弧焊打底，然后用手工焊焊接，焊缝外观检查应无飞溅物、裂缝、气孔、夹渣、咬肉等缺陷。 2.5 除锈刷漆 制作件在打压合格，制作质量监理验收合格后进行油漆涂装。管道涂装颜色执行太钢项目管理部发布的《关于1800m3高炉色彩统一规定的通知》中的有关规定执行。管材及管构件要经过抛丸除锈达到Sa2.5标准；管道涂装施工应+5°以上进行，被涂装构件表面要做到洁净无潮，雨雪天不得进行涂装施工，油漆干燥后应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 2.6 的管材管件2.7.1 对于直径DN200管道制作弯头，半径1.0d，每块瓦的角度为22.5°。 2.对于承受压力的水包，压缩空气包制作完成后要按设计要求进行严密性和强度试验，保证符合设计要求。 2. 对于排水槽制作结束后要进行渗水试验，保证无泄漏无冒汗现象。 2.支架制作根据图纸要求实际放样，双背角钢要涂刷隐蔽油漆后再进行组对。 2. 制作项目在制作完成后要由监理进行质量验收，并签验收单。 3. 安装 3.1 管材、管道附件的材质、规格、型号和质量必须符合设计及相应规范的要求。 3.2 由于施工场地狭小，管材、管道采用边施工边进场的原则，地面不能存留过多的管材管件，以免造成管材管件损坏。 3.3 准备安装的管材管件要把管内的杂物清理干净再进行安装。 3.4 管道对接采用V型坡口型式，坡口45°角，并用砂轮把氧化物清理干净，对接错边量不大于1.5㎜。 3.5 直径DN400的管件外侧焊两遍，内侧焊一遍，内侧焊完后把药皮和飞溅物清理干净；直径≤DN400的管内侧不焊，外侧焊两遍；对于软水系统和氧气管道用氩弧焊打底，然后用手工焊焊接。 3.6 管道安装要求衡平竖直，外观整齐美观，水平管的弯曲偏差DN≤100的2/1000且不大于50；DN100的3/1000且不大于80；立管垂直度要求5/1000且不大于30；成排管道的间距偏