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QCT5681999汽車机械式变速器台架试验方法
中华人民共和国机械工业部部标准
QC/T 568—1999
汽车机械式变速器 台架试验方法 代替JB 3987—85
本标准适用于载货汽车(不包括微型载货汽车),越野车,客车所使用的机
械式齿轮变速器。对于采用八档以上带付变速器的多档变速器只适用于主变速器。
1 总则
1.1 试验项目
本标准包括如下试验项目:
a.变速器传动效率试验;
b.变速器噪声测量;
c.变速器动态刚性试验;
d.变速器静扭强度试验,
e.变速器疲劳寿命试验;
f.换档齿轮齿端冲击磨损试验;
g.变速器同步器性能和寿命试验。
1.2 试验项目选择
1.2.1 新设计或有重大改进的变速器定型试验至少做1.1条中的a.b.d.
e. g项。
1.2.2 在进行产品质量考核或评比时,至少做1.1条中的b.e. g项。
1.2.3 生产厂可根据对产品的要求和试验目的,选择c.f试验项目。
1.3 试验样品
1.3.1 试验样品应随机抽取。
1.3.2 样品数量
性能试验:样品1~2件。
可靠性和寿命试验:样品不少于3件。
1.3.3 样品准备
试验前,根据试验项目的要求,对试验样品进行原始数据测量并记录。
1.4 磨合规范
在做变速器效率和寿命试验前,应对试验样品进行磨合,其规范如下:
c.各档齿轮磨合时间为t=2h;
d.润滑油及油量按设计要求确定;
e.磨合时油温为80±10℃;
f.磨合后应进行清洗更换润滑油。
1.5 试验报告
试验完成后按下列内容编写试验报告:
a.试验名称;
b.试验根据;
c.试验目的;
d.试验项目;
e.试验方法;
f.试验结果处理及分析。
2 变速器传动效率试验
2.1 试验设备及装置
推荐采用开式变速器试验台,试验装置有驱动电机、吸功装置(推荐采用
电涡流测功机)扭矩传感器,扭矩转速测量仪等。
2.2 试验条件
2.2.1 试验载荷:第一轴输入扭矩(M1)取五种值,即分别为所匹配的发动
机最大扭矩的20%、40%、60%、80%、100%。扭矩测量偏差不大于±0.5%。
2.2.2 试验转速:第一轴输入转速(n1),在所匹配的发动机怠速至最大功
率时的转速范围内均匀取五种转速(其中应包括最大扭矩时的转速)。转速测量
极限偏差不大于±5r/min。
2.2.3 试验油温为40、60、80、100℃,油温测量偏差不大于±1℃
2.2.4 润滑油的牌号和油量按设计规定。
2.3 试验程序
2.3.1 将磨合后的变速器重新加注润滑油,并正确地安装在试验台上。
2.3.2 选定试验油温,测量在某一转速时,不同的输入扭矩情况下和某一扭
矩时,不同的输入转速情况卞的各档的传动效率。
2.3.3 改变油温,按2.3.2测量各档在该油温下的传动效率。
2.4 试验结果处理
2.4.1 根据试验结果,绘制某一档位和某一油温情况下,变速器效率与扭矩、
转速的关系曲线。
2.4.2 由效率曲线确定在80±5℃油温,所匹配的发动机最大扭矩及最大扭
矩时的转速工况下的各档效率,并做为各档效率的评价指标。变速器的综合效率
以在该工况下的各档效率的均值表示。
3 变速器噪声测量
3.1 测量条件
3.1.1 测量场所
3.1.1.1 在消声室内测量。
3.1.1.2 在无消声室情况下,测量时应选在本底噪声和反射声影响较小的
室内进行,测量场地周围2m之内不得放置障碍物,测量试验台与墙壁之间的距
离不得小于2m。
3.1.2 试样安装
被试变速器按实际使用条件安装,安装应有足够的刚度,变速器输入轴的
轴心线距地面的高度不得小于400mm。
3.1.3 第一轴输入转速为n1=0.8nN(nN为所匹配的发动机最大功率时的转
速),旋转方向与使用工况相同。
3.1.4 载荷为空载。
3.1.5 润滑油和油量应符合制造厂规定,油温为60±5℃。
3.1.6 测点
3.1.6.1 在被测变速器的左、右、上、后布置四个测点,左、右、后三个
测点的高度应与变速器输入轴轴心线等高。每个测点上布置的声级计都以零入射
对准被测面。
3.1.6.2 测点到变速器外壳的距离;由变速器壳体外廓的最大轴向尺寸确
定,其各测点距离按表1规定。
3.2 测量仪器
3.2.1 噪声测量使用精密声级计,在使用前应检查电池电压并对仪器进行校准。
3.2.2 其他测量仪器按使用说明书标定。
3.3 测量程序
3.3.1 本底噪声的测量
在正式测量变速器噪声之前应先测量本底噪声,测量方法是:在被测变速器
在试验台上安装之前,按3.1.6规定,布置声级计,试验台按3.1.3规定的转速运
转,各声级计测
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