Q235B中厚鋼板伸长率不合格原因分析.doc

Q235B中厚钢板伸长率不合格原因分析 摘要:通过利用金相显微镜观察Q235B钢板伸长率不合格试样的组织、夹杂物级别,利用扫描电镜能谱议对试样断口形貌、夹杂物分布、夹杂物成分进行分析,确定造成Q235B钢板延伸率不合格主要是由于钢中夹杂物多,特别是MnS夹杂物较多且分布不均造成的。 伸长率是反映钢板塑性的重要指标,太钢集团临汾钢铁有限公司(以下简称临钢)生产的Q235B钢板,在力学性能检验中存在部分伸长率不合格。为了分析造成钢板伸长率不合格的原因,在合格与不合格试样断口附近取样,进行金相组织、夹杂物级别检验,并对断口形貌进行了扫描电镜观察及能谱夹杂物成分对比分析。 1试验分析 1.1试验方式 在正常生产检验中,伸长率合格与不合格试样(厚度规格为40 mm,50 mm)的断口附近取样,在靠近断口未变形区截取金相试样,用金相显微镜进行组织观察和夹杂物评级,之后,又用扫描电镜能谱议对断口形貌、夹杂物分布及成分进行观测和分析。表1为所取试样的化学成分和力学性能表。 1.2试验结果 1.2.1断口宏观形貌 伸长率不合格试样断口的宏观形貌见图1。其断口凹凸不齐,呈撕裂状,裂缝处存在明显分层,在试样厚度约1/4处上有0.5~1.0 mm厚的木纹样条状物,试样延伸不明显,表现为脆性断裂。 伸长率合格试样断口的宏观形貌见图2。其断口有明显缩颈,呈韧窝状,为延性断裂。 1.2.2断口扫描电镜能谱仪检验 不合格试样断口木纹样条状物处电镜观察的微观形貌见下页图3,能谱分析见下页图4。通过观察可见该区有较多的条状MnS夹杂物。电镜观察合格试样的微观形貌见下页图5,断口基本为韧窝断口。 1.2.3金相组织检验 伸长率不合格批的组织中存在较严重的带状组织,尤其在板厚1/4处带状组织更为严重,见图6。金相检验伸长率合格批的组织分布较均匀,见图7。夹杂物级别评定见表2。 从表2可以看出,合格与不合格试样的C,D类夹杂物没有差别,A类夹杂物不合格试样比合格试样高。 1.3分析讨论 弧形连铸机铸坯内未凝固钢液中的夹杂物,夹杂物在上浮过程中易被铸坯内弧侧凝固界面捕获,在铸坯内弧侧厚度约1/4处形成夹杂物聚集带[1]。通常夹杂物对钢材的纵向延性影响不大,而对横向延性的影响很明显[2]。夹杂物的形状对横向延性的影响更加明显,断裂往往从条状夹杂物与基体界面处产生的显微裂纹开始,条状夹杂物数量越多,显微裂纹越容易连接[3]。A类和C类夹杂物均为条状夹杂物,但不合格试样的A类夹杂物级别较高,C类夹杂物级别与合格试样相同,因此,确定造成钢板伸长率不合格主要是A类夹杂物所致。用能谱仪对A类夹杂物级别较高(木纹样条状物)的部分试样进行成分分析,分析表明,条状夹杂物(A类夹杂物)主要为塑性夹杂物MnS。 钢板在轧制过程中,钢中的塑性夹杂物MnS发生变形并沿轧制方向延伸形成条带状,破坏了基体的连续性,使钢板的力学性能呈各向异性。当钢板试样受到拉伸外力作用时,该处形成应力集中而开裂(无带状组织时,变形是在各个晶粒中均匀传递和分担的),使钢板的塑性指标如断面收缩率、延伸率显著降低。 2结论 (1)造成Q235B钢板延伸率不合格,使钢板发生脆性断裂主要是钢中带状组织引起的,而带状组织又主要是钢中的塑性夹杂物(MnS)较多且分布不均,轧制时沿轧制方向延伸形成的。 (2)加强炼钢工序控制,提高钢水的纯净度,并对夹杂物进行变性处理,使夹杂物从大量的片状、条带状改变为少量、分散的颗粒状,可减小应力集中,提高钢板的伸长率。 资料来源：