SiCP7050復合材料SiC颗粒预处理工艺研究未保密修改版.docVIP

SiCP/7050复合材料SiC颗粒预处理工艺研究 中南大学机电工程学院 高性能复杂制造国家重点实验室 湖南 长沙 410083 摘　要:　对SiC颗粒进行了多种预处理工艺实验,得出SiC颗粒经超声清洗处理后在1000℃高温焙烧氧化,在随铝合金一起保温是较优的预处理工艺。应用搅熔铸造工艺,此工艺处理后的SiC颗粒能较易分散到7050铝合金熔体中。对实验结果进行对比分析，得出所用预处理方法对SiC颗粒表面物理、化学吸附的气体及颗粒的影响，超声清洗可以清洗掉表面油污及部分物理吸附和化学吸附的微细粉末，高温焙烧可以将SiC颗粒表面清洗后剩余的Si4+及超声处理后的剩余油污，与铝合金一起的保温升温处理可以避免空气中的水分及微尘再次粘附到SiC颗粒表面，造成二次污染。 关键词：SiCP/7050复合材料；SiCP预处理；超声水洗；表面吸附 中图分类号:　TB331；TG115.213.3 文献标识码:　A 引言 颗粒增强铝基复合材料具有高的比强度、高的比模量、热膨胀系数小以及良好的耐高温性及耐磨性等优点，现已作为轻量化结构材料广泛的应用于航空航天、交通运输等领域。近年来，随着国内航空航天事业及汽车、电子行业的迅猛发展，对颗粒增强铝基复合材料的需求量正逐年增加[1]。冷战结束后的 20世纪 90年代，由于各国对国防工业投资力度的减小，即使是航空航天等高技术领域，也越来越难以接受成本居高不下的纤维增强铝基复合材料。于是，颗粒增强铝基复合材料又重新得到普遍关注。特别是最近几年来，它作为关键性承载构件终于在先进飞机上找到了出路，且应用前景日趋看好，进而使得其研究开发工作也再度升温[2]。7050铝合金为Al-Zn-Mg-Cu系列超高强度合金。其密度低、机械性能及热加工性能好，而且具有较高的结构强度、断裂韧性和抗应力-断裂等综合性能，为目前航空制造业广泛使用的一种轻合金材料。所以，优良的SiCP/7050复合材料制备工艺将很大程度上满足航天制造业的需求，促进航天制造业的发展。 搅拌铸造法是制备颗粒增强铝基复合材料最常用的方法之一，但受7050铝合金熔体与 SiC颗粒间润湿性差的影响，用搅拌铸造法制备SiC颗粒增强7050铝合金复合材料时发现：未经预处理的SiC颗粒在液态搅拌过程中始终漂浮在自由表面上，即使被旋涡卷入到金属液中也难于滞留其中，会被抛向熔体边缘并短时附着在器壁上，当附着量大时又重新漂浮到自由表面上。对铸锭进行金相观察时未发现合金中存在分散或团聚的SiC颗粒；即或是用半固态铸造法利用金属浆料的高粘度将SiC颗粒强行卷入熔体中，SiC颗粒也是以团聚体存在，延长搅拌时间和增加搅拌强度，也只能减小团聚体的尺寸而不能使之呈单粒状分散到合金中。因此改善SiC颗粒与铝合金液的润湿性成为制备复合材料的首要任务。对陶瓷增强颗粒的预处理工艺主要有高温氧化、在酸性、碱性或中性液中浸泡及有机液中球磨清洗、表面镀层(物理或化学沉积法)、表面涂层等 [3~6]。本文在此基础上，从简化工艺，节能出发，探索新的SiC颗粒处理工艺方法及原理，以使SiC颗粒能较易融入铝合金熔体中，制备出良好的复合材料。 1 实验工艺 制备复合材料的基体金属为7050铝合金，材料的合金成分（质量分数%）如表1所示。所用SiC为市场上买到的绿色碳化硅，材料成分（质量分数%）如表2所示。 表1 实验用7050铝合金成分 Zn Cu Mg Fe Cr Mn Si Zr Ti Al 6.00 2.15 2.30 0.10 0.04 0.10 0.03 0.11 0.03 余量 表2 实验用SiC成分 C Fe2O3 SiC ≤0.25% ≤0.50% ≥98.5% 试验采用功率为450W（可调）、频率为20.4kHz的超声波发生器，功率超声振动系统实物如图1，主要辅助设备：电阻丝加热炉及配套的温度控制记录仪；位移控制操作台；石墨坩埚；Leica台式金相显微镜；Quanta-200型环境扫描电镜；研钵；筛网。 图1超声发生装置 图2 超声清洗试验装置示意图 超声清洗装置如图2所示，通过液压式位移操作台调节超声振动系统，可以准确改变工具杆在烧杯中的位置，控制超声施振时间，既可满足不同的实验要求，又可保证试验操作的安全性。接通电源后，超声振动系统施振，通过工具头将能量传递到水液里面对SiC颗粒进行清洗，作用规定时间后，对SiC颗粒反复冲洗，直至冲洗后的水液清澈。 超声水洗后的SiC颗粒放在电炉中，加热到200℃，保温2h，将SiC颗粒烘干，以防止高温焙烧时SiC颗粒的严重烧结。 高温焙烧采用电阻丝加热炉，由文献7知，在对SiC高温焙烧时，SiC从800℃时开始氧化[7]，本实验