教材阶梯轴加工方法分解.docVIP

基 础 技 能 模 块 岗位技能 二：长方体加工 用G00、G01、G71、G70等指令编程加工如图的零件，已直毛坯尺寸为φ45mm，长为90mm，要求所有尺寸公差在±0.05mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm，必须进行工件的安装。刀具的选择和安装。程序的输入和自动加工实训。 1. 掌握依据零件图样，合理选择加工工艺路线的方法。 2．掌握依据零件图样，合理的选择刀具、选择切削参数的方法。 3. 独立完成阶梯轴的加工，保证尺寸、公差及表面粗糙度要求； 4. 懂得正确使用卡尺、千分尺测量，能够分析加工误差及改进。 24小时 图1 读图：①外形尺寸: ②尺寸公差 ；③形位公差:； ④表面粗糙度Ra3.2 ⑤技术要求： 刀具：45度车刀，90度车刀 车削参数： 主轴转数 800r/min 进给速度 100mm/mim 切削深度 ≤2mm 夹具：三爪卡盘 量具：游标卡尺、外径千分尺、划针盘等。 其他：车削通用工具 知识扩展：车削台阶的方法 在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。 1、台阶工件的技术要求 台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点： （1）各档外圆之间的同轴度 （2）外圆和台阶平面的垂直度 （3）台阶平面的平面度 （4）外圆和台阶平面相交处的清角 2、车刀的选择和装夹 车削台阶工件，通常使用90o外圆车刀。车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90o为宜。精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直，应取主偏角大于90o。 知识扩展：2.2快速定位G00 IP_ IP_：绝对编程时，是终点坐标；增量编程时，是刀具移动的距离。 指 令 格 式 举 例 N10 G54G90 N20 G0X20Z20 N30 G0Z0 N40 M30 2.3直线插补G01 IP_F_ IP_：绝对编程时，是终点坐标；增量编程时，是刀具移动的距离。 F_：刀具的进给速度。 指 令 格 式 举 例 N10 G1 X20 F1000 N20 Z20 N30 M02 实训一： 用G00、G01等指令自动加工如图1零件 工作、加工工序： (1) 根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用通用夹具：三爪卡盘。零件可以在三爪卡盘上直接装夹。装夹φ40mm的外圆，工件伸出长度50mm，并进行适当找正。 (2)选择90度车刀进行加工；装夹90度车刀，。使刀尖在机床旋转轴中心上；选择适当切削用量。 刀位号 刀补号 所选刀具结构 加工方式 背吃刀量(mm) 进给量(mm/m) 主轴转速(r/min) 加工部位 T01 0101 自动 2 100 800 外轮廓 T04 0404 手动 1 100 800 端面 （3) 对90度车刀。 （4）手动校验刀具位置的正确。 (5) 高精数控 GJ-201T系统程序编制和程序的输入、校验。用G00、G01等指令编程加工如图零件的高精数控 GJ-201T程序 程序 说明 ﹪01（外轮廓加工） T0101（90°外圆车刀车削阶梯轴） M03S1000F100 G00X100 G00Z100 G00Z5 G00X42 M00 G01X38 G01Z-30 G01X42 G01Z5 G01X36 G01Z-30 G01X42 G01Z5 G01X34 G01Z-30 G01X42 G01Z5 G01X32 G01Z-30 G01X42 G01Z5 G01X30 G01Z-20 G01X34 G01Z5 G01X28 G01Z-20 G01X34 G01Z5 G01X26 G01Z-20 G01X34 G01Z5 G01X24 G01Z-10 G01X28 G01Z0 G01X0 G01X22 G01Z-10 G01X24 G01Z-20 G01X30 G01Z-30 G01X42 G00X100 G00Z100 M05 M30 ﹪01（外轮廓加工） 调T0101外圆车刀 主轴正转，转速1000r/min 运刀到换