st-yy工程質量管理及保证措施.docVIP

工程质量保证体系 及措施简介 我司发挥自己独特的钢结构设计技术和管理优势,采用先进的钢结构加工、制作、安装技术,利用严密的组织管理体系，全面、安全、优质高效地严格按照现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、GB50017-2003《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90等规范进行设计、制作和安装，直至完成湖北省图书馆新馆建设钢结构专项工程。 一、组织结构 项目部设置以下人员：项目经理、技术负责人、设计负责人、物资供应负责人、质量负责人、安全负责人 施工安装小组 A区组长：吴汉平 B区组长：雷明炜 现场施工安装人员为85人左右。 工程计划 根据业主整项工程的进度安排，制定钢结构施工网络图。在施工时我司还制定了详细的施工作业计划，包括图纸深化设计计划、材料采购计划、制作加工计划、安装施工计划，并根据业主的要求及现场实际情况随时调整作业计划，通过周密的计划、严格的管理、精心的施工，全面做到设计、制作、安装施工环环相扣，有序地完成本工程的钢结构加工、制作、安装任务。 施工质量控制主要项目及方法 施工主要是测量放线，对本工程结构柱底预埋件安装、地脚螺栓、矩形钢柱、H型钢梁等安装实行三检制，即：自检、监理、甲方，从而确保产品及成品的质量保证了整个工程的顺畅。 施工方法及步骤：在厂内制作成品或半成品，现场拼接、安装、施工方案按设计方案大样图，接点图、工艺和质量标准执行。第一步，立柱安装垂直度不得超过允许偏差。第二步，焊接牢固，确保质量安全。 隐蔽部位安装完毕后，我司派专职检验人员进行检查，并提前通知监理进行检验，监理检查验收后方可封闭。 在施工过程中，专职检验人员进行质量监督、控制，并在每道工序施工完毕后，负责全面检查验收，达到合格时才进入下一道工序进行施工。 公司采用全方位进行质量跟踪巡查，并编制了施工日志，定期反馈各部门、各道工序的质量信息，保证能及时制定相关纠正措施，同时通过质量跟踪保证措施落实到位，确保质量符合相关规范。 建立完整的工程质量档案，充分发挥工程质量档案的特有作用，从设计、试验、材料供应、制作、安装直至完工交付等各环节的全部质量记录，各种检验报告原材料合格正、材质证明、验收清洗等完整资料，全部归档。同时根据质量档案为及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。 三、质量控制的主要方法 认真贯彻执行GB/ISO9001系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序： A、钢结构安装质量控制程序 B、构件预拼装质量程序控制 C、钢结构焊接质量控制程序 D、钢结构高强螺栓连接质量控制程序 E、钢结构油漆工程质量控制程序 四、施工中对质量通病的预防措施 （1）加强对施工人员的技术培训工作，认真做好技术交底，使每个施工人员做到心中有数。 （2）加强材料管理，认真做好对原材料、半成品、成品的检测、检验工作，钢材、螺栓、焊条、焊剂进货要材质证明完备，严格进货渠道，控制不合格品的出现。 （3）加强对机械设备及检测工具的维护保养，以保证各个工序的顺利施工。 （4）做好成品保护工作，避免构件在安装完后产生不必要的破损。 （5）做好关键部位的技术交底工作，并由专职技术人员及检查人员现场指导、监督施工。 （6）做好安装前及安装过程中每个环节的测量工作，并做好原始记录，技术人员到现场实测实量，如实填报。 （7）特殊工持证上岗，尤其是电气焊操作人员，必须具备一定的工作经验，埋弧焊由具备多年实践经验的老技师操作。 （8）钢结构制作及安装质量控制程序详附表。  钢结构就位，出具质量格证 焊条、焊剂准备，出具合格证 焊接工具准备 电焊工考试合格 克服上道工序不足的补救措施 测量定位 自 检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测量记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 中间抽查 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 焊接试件检验 注意构件安装标高和平面位置 注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷 执行验评标准 不合格的处理（返工） 清理现场，文明施工 明施工 技术交底 安 装 质量评定 资料整理 吊装前对钢结构复检 钢结构就位，出具质量格证 预拼装、平台的测量找平 克服上道工序不足的补救措施 测量定位 自