第六章施胶(11木结构)详解.pptVIP

6 施胶 施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。 6.1 单板施胶 6.1.1 施胶方法 6.1.1.1 干法施胶 1、胶膜纸 硫酸盐纸浆制造的特种浸渍纸，浸渍酚醛树脂胶后，经干燥、剪切等工序制成的胶膜纸。 特点：胶料分布均匀，胶合质量高，适合于单板厚度较小、施胶较困难的情况。但成本高，应用受到限制。 2、粉状施胶 通过喷粉装置或抛洒辊使粉状胶粘剂散落在单板表面。目前未大规模应用。 6.1.1.2 湿法施胶 将液体胶粘剂涂布于被胶合单板的表面。 1、辊筒施胶 常见为双辊筒和四辊筒施胶机。 1）双辊筒施胶机 工作原理：上辊筒胶液依靠下辊筒传递上来，施胶时单板从两辊筒中间通过，靠接触使辊筒上的胶涂布到单板表面。施胶量由辊筒间距和辊筒上沟纹数量决定。 特点：结构简单，便于维护，但施胶量不容易控制，单板不平易被压坏，效率较低。 2）四辊筒施胶机 结构：增加2个挤胶辊，挤胶辊的速度低于施胶辊15％～20％，起着刮胶的作用；挤胶辊与施胶辊距离可调，以控制施胶量。 特点：施胶均匀性优于双辊筒施胶机。 2、淋胶 工作原理：使胶液形成厚度均匀的胶幕，单板通过胶幕便在表面着上一层胶。 3、挤胶 将高粘度的胶粘剂或泡沫胶液经过挤胶器小孔涂布到单板表面。 4、喷胶 喷胶有普通喷胶法和压力喷胶法。 普通喷胶法：胶液在空气压力下雾化，再喷涂到单板表面； 压力喷胶法：对胶液施加压力，再经过喷嘴喷出。 6.1.2 施胶量 单板施胶量是以单位面积上胶液的重量（g/m2）来表示。 PF胶：固含量45％~48％，施胶量200~320g/m2； UF胶：固含量60％~65％，施胶量220~340g/m2。 6.2 刨花施胶 6.2.1 刨花施胶对胶粘剂的要求 1、具有一定的初粘性； 2、适当的胶合固化速度； 3、低毒无污染； 4、与添加剂的互溶性。 6.3.2 胶液调配 1、组成成分 树脂，固化剂，防水剂，水，其它添加剂。 2、配制要求 1）计量准确； 2）混合均匀； 3）固化速度：表层胶液100℃（水浴）固化时间110～130s，芯层胶液100 ℃（水浴）固化时间30～50s。 4）混合调制后至少保持1.5h不变质。 6.3.3 施胶量与胶液配比 刨花施胶量是胶粘剂的固体质量与绝干刨花质量的百分比（％）。 6.2.3.1 施胶量的影响 增加施胶量可以提高刨花板的物理力学性能。 6.2.3.2 影响施胶量的因素 1、原料树种 密度低的树种，刨花表面积大，施胶量应适当增加。 2、刨花尺寸和形状 随刨花厚度减小，同样重量刨花的表面积增大，因此薄刨花应适当增加施胶量。 3、表层与芯层 表芯层分开施胶，可以减少平均施胶量。 4、刨花表面质量 刨花表面粗糙，吸收胶液多，耗胶量大。 5、筛选质量 提高筛选质量，减少粉尘，可以减少施胶量。 6.2.3.3 施胶量 对于密度0.7g/m3左右的刨花板，一般施胶量为： 单层板 8％～14％； 三层板 芯层5％～8％，表层9％～12％； 逐渐变结构板8％～10％。 6.2.4 施胶方法与施胶设备 6.2.4.1 施胶方法 分为摩擦法，涂布法和喷雾法。 1、摩擦法：胶液连续到入搅动着的刨花中，依靠刨花间的相互摩擦将胶液分散。如环式伴胶机和离心甩胶法伴胶机。 2、涂布法：施胶辊将胶液涂在刨花表面，适用于高粘度胶液。 3、喷雾法：在空气压力作用下，胶液雾化，喷射到悬浮状态的刨花表面。 6.2.4.2 施胶设备 1、喷雾式连续伴胶机 刨花停留时间较长，部分刨花会破碎，粗细刨花表面着胶差异较大。 2、离心喷胶式伴胶机 结构：内有空心长轴，轴转速约1000r/min，轴上有进料铲和搅拌浆，并有许多小孔；机壳、搅拌浆、搅拌轴均用冷却水冷却，以防摩擦升温使机内结胶。 3、高速伴胶机 包括四个拌胶箱和调节仓。第二个拌胶箱内，胶液靠离心力甩出，后面拌胶箱内，刨花摩擦使胶液分布均匀；调节仓用来贮存和冷却拌胶刨花。 6.4 纤维施胶 6.4.1 纤维施胶对胶粘剂的要求 1、应具有较低的粘滞性和较大的渗透性； 2、应具有较快的固化速度； 3、酸碱性可随纤维的酸性予以调整； 4、纤维干燥时，胶液不会提前固化（先施胶后干燥工艺）； 5、与防水剂、阻燃剂等有较好的相容性。 6、低毒无污染。 6.4.2 MDF用 UF技术指标 6.4.3 施胶方式 1、先干燥后施胶工艺（图6-26）； 从热磨机出来的纤维先进入干燥系统干燥，干燥后的纤维再送入拌胶机中拌胶，这种工艺路线与刨花板完全一致。特点是：拌胶不易均匀，易结团，工艺设备较复杂，占地面积大，但用胶量相对较低。 2、先施胶后干燥工艺（管道施胶，图6-28）。 即在热磨机排料时同时喷上脲醛胶，然后直接送入管道式干燥机中对施胶纤维进行干燥。特点是：施胶均