南昌大學土木工程专业材料力学理论实验考试备考资料.docVIP

低碳钢拉伸的几个阶段及其特点。 答：大致可分为四个阶段： （1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸掉荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。 （2）屈服阶段AB：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线AB）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。 （3）强化阶段BC：试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。 （4）局部变形阶段CD（颈缩阶段和断裂阶段）： 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。断口呈杯锥状。 2.铸铁和低碳钢在拉伸时的破坏样貌有什么区别及其原因。 答：低碳钢是塑性材料，铸铁是脆性材料，所以在拉伸时低碳钢有四个阶段，弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和局部变形阶段，有明显的缩颈现象，而铸铁则只有一个阶段即强化阶段，达到强度极限之后马上断裂，因为铸铁抗压不抗拉，所以二者不同。 低碳钢抗拉强度大，塑性材料，断面有颈缩现象，原因是拉力太大，超过抗拉强度被破坏。铸铁抗拉强度弱，典型的脆性材料，断面与铸铁轴线大致成45度角（45~55°范围内），原因是铸铁的抗剪切能力小于抗拉伸强度，最终被剪断，沿45度方向正好是剪力最大的方向，超过抗剪切强度被切断。 3.比较低碳钢和铸铁在扭转时的破坏样貌及其原因。 答：低碳钢和铸铁分属于塑性和脆性两种不同性质的材料。这两种不同材料在扭转过程中，破坏方式及原因有很大差异。对于塑性材料，在扭转过程中屈服区由表面逐渐向圆心扩展，形成环形塑性区。断裂后试样断口与试样的轴线垂直，断口平整并有回旋状塑性变形痕迹（见图5-4），这是由于切应力造成切断的结果。对于脆性材料，断口约与试样轴线呈45度螺旋状（见图5-5）。此破坏是由斜截面上的拉应力造成的。碳钢扭转形变大，有屈服阶段，断口为横断面，为剪切破坏。铸铁扭转形变小，没有屈服阶段，断口为和轴线成约 45°的螺旋形曲面，为拉应力破坏 低碳钢断口形状表明断裂是由剪应力引起的。断面上可看出回旋状塑性变形的痕迹，是典型的韧状断口。铸铁断口是与轴线成45o 的螺旋面， 断面呈闪光的颗粒状组织与拉伸断口的组织相同。这充分表明断裂是由最大拉应力引起的。而最大拉应力先于最大剪应力达到强度极限后发生断裂又说明了铸铁的抗拉能力弱于其抗剪能力。 4.引伸计和扭角测试装置的作用 答：①电子引伸计：电子引伸计是测量试件受力变形的传感器，应变片式的引伸计由于原理简单、安装方便，目前是广泛使用的一种类型。电子引伸计按测量对象，可分为轴向引伸计、横向引伸计、夹式引伸计。 轴向引伸计 引伸计结构及工作原理 ：应变片、变形传递杆、弹性元件、限位标距杆、刀刃和夹紧弹簧等。测量变形时, 将引伸计装卡于试件上, 刀刃与试件接触而感受两刀刃间距内的伸长,通过变形杆使弹性元件产生应变, 应变片将其转换为电阻变化量, 再用适当的测量放大电路转换为电压信号。 ②扭角测试装置：一种金属扭转试验机用的扭角测定装置，包括两个分别安装在试样标定长度两端的转动件，其特征是： (1).所说的扭角测定装置包括两个转动机构、两个直线运动机构以及底座，转动机构传动直线运动机构； (2).所说的转动机构是在试样标定长度两端分别各安装一个转动件，形成两个各自单独传动的转动系统，每一个转动系统都各自传动一个作直线运动的机构； (3).所说的两个做直线运动的机构，沿其直线运动方向在两者之间构成一个装入引伸计输入插件的空间。 5. 铸铁在压缩和扭转时，断口外缘都与轴线成45度，破坏原因是否相同？ 答：铸铁压缩破坏时，断口方位角约为55°-60°，在该截面上存在较大的切应力，所以，其破坏方式是剪断。扭转时，所受的外力也是剪力，所以，破坏方式与压缩时相同，为剪断。铸铁试件压缩破坏，其断口与轴线成 45°°~~50°°夹角，在断口位置剪应力已达到其抵抗的最大极限值，抗剪先于抗压达到极限，因而发生斜面剪切破坏。 6. 低碳钢剪切弹性模量G的测定 答：实验原理及方法 剪切弹性模量G是材料在纯剪切应力状态，应力低于比例极限时切应力与切应变的比值，即τ＝G （G＝ ）。试样扭转时，上式也可写成 （式中Me为扭力偶、Ip为圆形横截面对圆心的极惯性矩，对实心圆截面有Ip=πd04/32、Φ为试样距离为L0的两横截面的相对扭转角）。所以在材料的比例极限内，对试样施加扭力偶Me，并测量距离为L0的两横截面的相对扭转角φ，即可求得弹性模量G。 为减少测量误差，试验采用等增量法加载，即把载荷分成若干相等的加载等