印染廢水处理回收利用方案.docVIP

印染废水处理回收利用方案 一、概述 印染废水具有水量大、有机物污染物含量高且复杂、色度深、碱性大、水质变化大等特点。印染废水种类可划分为三类：高浓度印染废水：机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等；中等浓度印染废水：毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等；低浓度印染废水、洗漂废水。印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而有所区别，污染物组分差异很大。PH值：6-13；COD：400-4000 mg/L；BOD：100-1000mg/L；色度：1000倍；SS：2000 mg/L。 印染基本工艺： 前工段-烧毛-退浆-煮炼-漂白-丝光-染色-印花-整理-成品。 废水类别： 退浆废水—淀粉/PVA，COD、BOD高，pH高（~13）； 煮炼废水—水量大，含碱，有机物含量高，高温； 漂白废水—水量大，但污染物含量低（NaClO—H2O2）； 丝光废水—BOD、COD、SS均较高（多次套用后的排水）； 染色废水—水量大，水质因染料而异，COD较BOD高得多； 印花及后洗废水—水量大，COD约1500~5000； 整理废水—水量较小，主要有纤维屑、树脂、油剂、浆料。 印染废水直接排放与回收工艺的效益分析： 直接排放的结果 回收效益分析 排放时后续混合废水冲击比较大 排放体积量小，后续混合，废水冲击比较小 增加了废水中含盐量，不利后续生化 减少了废水中含盐量，有利于后续生化 温度高，导致混合废水降温困难 回收热能 本方案可为印染行业节能减排、循环经济建设做出显著贡献。 根据某公司具体情况制定了本方案。 二、水处理方案 以某厂混合废水为例，介绍我公司印染废水处理方案。选用本方案可有效解决污水问题，同时变废为宝。 废水量和成份 设计废水处理能力：4000立方/天 原液水质： pH：12-14； COD：3500mg/l 含盐量：电导率在10000us以上 回用水水质： pH：约6.5 COD：60mg/l以下 色级：2以下 方案描述 本方案选择班德膜过滤器作为去除废水中悬浮物等杂质的主要装置。我们以如下工艺流程示意图进行说明： 污泥 污泥 污泥 工艺流程说明： 混合废水的水质很差，先经酸碱中和降低pH。废水经班德膜过滤器处理后，出水清澈透明，悬浮物去除率很高。同时，可以将粒径在0.01微米以上的颗粒包括在药剂的架桥作用下形成的大分子团去除。出水经生化处理后，再次经班德膜过滤器处理后回用于生产。 膜过滤器底部阀门、生化池排出的污泥进入压滤机处理，压出的废水回到调节池。固体废物可填埋或焚烧处理。 三、主要设备构筑物设计参数 1．班德膜过滤器 班德膜过滤器为整体玻璃钢结构，耐酸碱腐蚀，正常使用情况下使用寿命在10年以上。班德膜过滤器采用深层过滤吸附原理和班德膜相结合的方法。在设备内部装填小直径、大分子量的过滤介质，采用高分子粒子吸附过滤技术，利用悬浮过滤介质吸附过滤液体中的悬浮物。然后采用进口的聚四氟乙烯材质的膜组件截留细微悬浮物及在药剂作用下形成的含COD、BOD的大分子团。该设备可有效去除粒径在0.01微米以上的颗粒和大分子团，使处理后的清液清澈透明，保证该设备的悬浮物、大分子团的去除效率不低于99%。班德膜过滤器采用压缩空气反冲洗技术不会出现过滤器堵塞和结垢，保证了长期的过滤效果。原液从进液口进入过滤器，经过吸附、过滤后从清液口流出。底部阀门可将浓缩液排出，操作方便。 班德膜过滤器主要参数 主体材质 膜组件材质 高度 直径 FRP 聚四氟乙烯 6.9m 3.28m 设备占地面积为3725毫米×3725毫米，设备就位后最高处离地面约7米。 2. 加药罐及压缩空气 本系统使用聚丙烯酰胺，需要两个体积为2立方左右的加药罐（一用一备）。 班德膜过滤器约每12小时使用压缩空气反冲洗一次，过程约5分钟。可使用空压机、储气罐提供压缩空气。 四、经济效益分析 1、常规用水成本 含原水取水费用，排放废水的处理费用、排污费等。 4000×（1.4+2.8+0.3）=18000元/天 2、回用水成本 产水成本1.33元/吨，4000×1.33=5320元/天 3、系统日回报 18000-5320=12680元/天 五、小结 班德膜过滤器能够有效拦截粒径在0.01微米以上的颗粒，可以去除废水中的大量杂质。可以处理含砷、氟、重金属等杂质较高的废水。 该方案具有投资少、占地面积小、操