原油穩定实习报告.docVIP

第一章 基本概况 1.1 项目概况 北I-1油气处理厂建设工程是大庆油田 “十一五”重点建设项目，该项目用以代替萨中油气处理厂原有的生产工艺落后，设备老化及布局不合理而低效运行的原油稳定装置、油田气浅冷装置和80年代中期从德国林德公司引进的油田气深冷装置。 该项目由原油稳定、集配气、原料气压缩、脱水和干气外输、冷冻分离、轻烃储运、放空和火炬系统等组成。 1.2 项目特点与业绩 ⑴技术有特点：一是油气加工装置工艺流程有机结合、统筹布局，优化总图布置；二是根据油田干气系统管网压力变化范围较大的现状，深冷装置按变工况设计，充分利用压力能进行膨胀制冷；三是原油稳定装置采用微正压闪蒸工艺，既能满足原油稳定的要求，又降低了装置的能耗；四是全厂采用DCS控制系统，对生产过程进行监控、管理、调度、安全保护，实现了厂内各装置区无人定岗值守，定期巡检的高水平、高可靠性的管理；五是采用了新工艺、新技术和节能、环保措施。 ⑵建设质量控制好：设计前期进行多方案比选，并十分重视现场调研，与用户充分结合，及时与专家沟通，严格施工图设计管理，做到了设计进度、设计原则、设计标准、设计深度、设计做法的“五统一”，实现对设计质量、设计进度、工程投资的“三大控制”。 ⑶项目实施效果好：该项目自2005年9月20日建成投产至2006年11月30日一年多的运行，油田气深冷装置累计处理湿气2.47亿立方米，生产轻烃4.2万吨，原油稳定装置累计处理原油453万吨，生产轻烃3万吨，各项指标均达到设计要求。按原设计数据的经济评价结论，该项目全部投资财务内部收益率所得税前为24.7%，投资回收期为5.7年；税后为18.9%，投资回收期为6.7年。 该项目竣工后，原萨中油气处理厂全部退出运行，彻底消除了安全、环保隐患；并使大庆油田的天然气处理深度、轻烃产量进一步提高，天然气集输、处理、返输系统更加完善。该工程从天然气和原油回收的轻烃组分，是处理天然气使其达到外输气质要求及对原油中易挥发组分进行稳定回收得到的副产品，不仅提高了天然气的商品率，消除了未稳定原油中轻组分蒸发损耗对环境造成的污染，而且保证了大庆石化优良乙烯裂解原料的供应，达到了油气资源优化利用。 第二章 实习车间的装置及工艺 2.1 原油稳定设备 2.1.1 稳定器 稳定器是原油稳定装置的主体设备，从原油中脱除轻组分，实现分离稳定就在稳定器内进行。 多级分离工艺：油气分离器 闪蒸分离稳定：闪蒸分离稳定塔，闪蒸罐 分馏法稳定：分馏塔 2.1.1.1 闪蒸分离稳定塔 负压闪蒸稳定的工艺特点:操作压力低于大汽压，操作温度低；在稳定过程中，液相负荷大于气相负荷。常用的设备是负压稳定塔和闪蒸罐；负压稳定塔多是筛板塔。 目前，稳定塔塔板形式应根据原油性质确定。可选用筛板、格栅或其他适用填料。各油田采用的负压稳定塔大多是筛板塔，塔内设置数层筛板。为了能达到比较好的分离效果，在塔的设计，应注意以下几个方面：1、注意进料流速使原油均匀喷洒，2、加大进料空间，有一定的喷洒高度。喷淋器第一块塔板的的喷淋高度一般在2米。塔板要有足够的闪蒸面积，筛孔必须足够大，才能造成较多的闪蒸面积，塔板一般有4—6块，布置形式有悬挂式和折流式两种，开有中心孔和升气孔。塔底高度一般在13米以上。 2.1.1.2 闪蒸罐 卧式闪蒸罐的特点： ①结构简单，筛板面积很大，加大蒸发面积； ②面积很大的筛板，降低了原油在分离过程的流程，有利于消泡； ③罐底油可由泵抽吸，罐内液面需严格控制。 ④尤其适合于粘度较大原油的稳定。 2.1.1.3 分馏塔 分馏塔内设提馏段、精馏段，塔顶带回流，塔底有重沸器。分馏塔的塔板是气液两相交换的场所；通过每一层塔板的有四层流体，1、从上层塔板流下的温度较低的液体（回流），2、从上层塔板上升的温度较高的气体，3、从该塔板向下流的液体（回流），4、从塔板向上升的与向下流的液体相平衡的气体。各组分的挥发度不同（沸点不同，蒸汽压不同）是径流方法将混合液分离的内因；不平衡的气相与液相流体及分馏塔板是进行精馏的基本条件。 水蒸气气提法;往塔内吹热水蒸气，由于水与油是不互溶的，在塔内总压力保持一定的情况下，降低油气分压。即道尔顿定律：塔内总压=水蒸气分压+油气分压。 塔板主要有泡帽式、S型、浮阀、舌型和浮动喷射式几种，最常用的是泡帽式。塔顶设计压力0.7—0.9MPa，温度260摄氏度。分离来油从2/3出进入，入口处成为进料段，以上是分馏段，设有回流设备，进料以下是精馏段，设有重沸器。 设计要求：塔径尽可能均匀，各个截面有适当的回流，热平衡合理。 2.1.2 气体压缩机 闪蒸分离对压缩机的要求：能适应气体带液状态，能在较宽的范围内调节，压缩机进口能形成一定的真空度，安装容易，运行可靠，维修简单。常用的是螺杆压缩机。