氯丁橡胶[精选].pptVIP

氯丁橡胶（简写CR）是聚丁二烯的均聚物，其结构式为 氯丁二烯的工业制备主要是两种方法，即乙炔法和丁二烯法。 乙炔法 ： 氯丁橡胶的综合性能较好: (1)tran1,4结构,易结晶,C-Cl偶极增加分子间的相互作用并促使结晶,具有良好的物理机械性能，拉伸强度与天然橡胶相似, (2)由于含有氯原子的推电子作用，使双键活性减弱(双健对称取代)，不易受O2和O3的攻击,耐光、耐天候、耐热、耐老化的特性; (3)氯丁橡胶分子链上含有极性氯原子基团，不易被烃类物质溶涨,使聚合物对非极性物质有很大的稳定性，因而氯丁橡胶的耐油及耐化学品腐蚀性均优于天然橡胶. (4)极性基团,具有粘接性能. 氯丁橡胶主要用作电缆护套、耐油胶管胶板、运输带、胶皮水坝、各种密封圈垫以及化工设备防腐衬里和鞋类粘接剂等。 氯苯橡胶—2121、—2122、—2123 结构式 制法 油相单体为氯丁二烯和苯乙烯，其配比为90～95；10～5wt％。采用乳化剂为松 香酸钠皂和石油磺酸钠，调节剂用调节剂丁，防老剂用防老剂264，乳液聚合温度为40℃，聚合时间约5h。 结构式 制法 油相单体为氯丁二烯和丙烯腈，其配比为70～90，30～10wt％，乳化剂采用脂肪酸钠，调节剂为调节剂丁，活化剂用亚硫酸钠，聚合温度（40±2）℃，聚合时间5～8h。其它工序流程均同通用型氯丁橡胶CR-1211。 ZnO金属氧化物是氯丁橡胶应用最多的硫化体系，单用ZnO易产生焦烧，单用MgO则硫化速度下降，两者并用效果最佳。一般把ZnO作为硫化剂。其他金属氧化物如MgO、Pb3O4作为助促进剂。 在G型氯丁橡胶中，MBTS(DM)加入1份就是一种有效的硫化迟延剂。在W型和T型氯丁橡胶中，MBTS、CBS、TMTD都是有效的迟延剂。 在防氧剂中，辛基化二苯胺(OD)加入2～4份作为热稳定剂是最好的，既不影响焦烧和贮存稳定性，又相对的不污染。酮胺类和睦喹啉类为基的防老剂，严重影响焦烧和贮存稳定性，应避免使用。在抗臭氧剂中，有效的防臭氧剂具有污染性而且有使加工安全性变差的倾向。在对苯二胺的衍生物中，二芳基对苯二胺对焦烧和贮存稳定性影响轻微，防护作用时间长，在水中不抽出，挥发性低。所有的对苯二胺(PFD)衍生物都会发生迁移，导致彩色制品表面污染。微晶石蜡和石蜡都是物理防老剂，两者并用，或与化学防老剂混合使用，效果更佳。 (1)炭黑 像所有的弹性体一样，氯丁橡胶需加入适当的补强填料，才能达到要求的加工性能和硬度、强度和撕裂等性能的平衡。补强填料应用最广泛的是炭黑。 (2)矿物填料 最通用的矿物填料是沉淀法白炭黑、硅酸钙、陶土和重质CaCO3。 (3)硫化胶粉 在氯丁橡胶中，填充80目活性硫化胶粉40份或60～100目的活性硫化胶粉60份，可提高氯丁橡胶的拉伸强度，同时可极大降低生产成本和环境的污染，创造可观的经济价值和社会效益，因此具有广阔的推广和应用前景。 (1)油脂类 (2)聚合物类 聚合物类和烃类，或古马隆—氧茚树脂都能够迟延结晶，但不能改善低温屈挠性能，磷酸酯类主要用于本身阻燃场合比较适宜。但低温屈挠性受到影响。氯化烃和石蜡以固体或液体的形式使用，其氯含量在40％～70％之间都是适宜的。液体形式易引起粘模，因此建议采用固体的或两者并用。 Page:*/32 氯丁橡胶 * Page:*/10 1.氯丁橡胶简介 Tans1,4 85%, cis1,4 10%,1,2 1.5%, 3,4 1% Tg=-50 1.1 单体与分子链结构 1.1 单体与分子链结构 丁二烯法 1.2 氯丁橡胶的性能 1.4 氯丁橡胶的应用 氯苯橡胶 氯腈橡胶（耐油氯丁橡胶） 不能用双健进行反应,利用CL原子进行反应,唯一的一个交联点 硫化剂 硫化迟延剂 防老剂 补强填料 增塑剂