沉井施工工艺[精选].docVIP

沉井施工工艺 1.工程概况 长春轻轨斜拉桥主塔基础为直径20米的沉井基础，深度17米，共分3节施工。井壁厚100至120厘米，顶盖厚3.5米，封底混凝土为5米素混凝土。沉井内设置十字型内隔墙、墙厚1米。 场区内地基土自上而下依次分别为①杂填土层②淤泥质粉质粘土层③粗砂层④泥岩（强风化）⑤泥岩（中度风化）层⑥泥岩（微风化）沉井挖深已侵入⑤⑥层。地下水埋深0.4—4.3米，主要为粗砂层内承压水。 2.工艺原理 沉井下沉主要是用机械或人工方法从井孔中均匀除土，削弱基底土对刃脚的正面阻力和沉井壁与土之间的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。 3.工艺流程 沉井的全部高度依据施工条件，分成三节预制。当第一节下沉到适当位置后，接高第二节沉井继续下沉，再接高，再下沉，直至达到设计标高。清理基底后进行封底、填充及封顶。 4.施工要点 4.1围堰筑岛： 以沉井中心为圆心筑造围堰。围堰材料使用草袋装黄粘土分层堆码，底宽3.5米，上宽2米。在围堰内侧间距1米打入3.5米～4米木桩以保证围堰坚固。围堰外面覆盖五彩布，然后再堆码一层草袋阻挡渗水。在围堰内侧设集水沟、集水坑，并采用污水泵排水。在围堰内回填砂砾筑岛。 4.2刃角施工 因地下水位较低，土质较好，所以采用挖土内模制造沉井刃角。先将刃角土方挖除，然后抹3厘米厚砂浆，砂浆抹面既能防水，又能保证土模表面平整，坡面稳定。根据承载力要求，刃角与地接触面≥40厘米，并且刃角底施工0.4米厚C10混凝土。现场按设计图纸进行1:1放大样制作，分成9米段，每段分别制作，然后吊装对接。 4.3沉井施工 4.3.1沉井钢筋制安 钢筋绑扎是在内模已支立完毕，外模尚未扣合时进行的。先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在土模的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋（冲刷水管）。 设置避雷针预埋筋，施工时要用红漆作标注，钢筋与刃脚钢板焊接，焊长10d。 4.3.2模板支立 沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度。模板支立：模板采用组合钢模板、模板内设拉结板，梅花型布置，模板支撑采用钢管，井内采用满堂碗扣脚手架。井外采用碗扣架，再加斜支撑，其它模板支立正常施工，并且严格执行施工规范。 4.3.3混凝土施工 4.3.3.1混凝土浇筑 沿井壁四周对称进行浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝。每节沉井的混凝土都应分层、均匀、连续地浇筑直至完毕。 混凝土一次浇注厚度30～40cm并且四周均匀布料，严禁集中布料，整段一次成型，并且控制混凝土浇注速度，一般控制在15m3～30m3/4小时。坍落度12～14㎝，水灰比0.6～0.4。 水泥采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥最大用量不超过500Kｇ/m3,以防产生大量水化热。外加剂不得含氯化钙、氯化钠等氯盐。 施工缝处作成凹槽，槽宽30㎝，深20～30㎝，在下次混凝土浇注前凿毛润湿，清理干净。 沉井壁内设置φ50㎜钢管作为可循环降温水管，用来降低混凝土内水化热。 在井壁上预埋20～30㎝两个方向轴成桩，作为混凝土浇注时的监控桩。 4.3.3.2混凝土养护 浇筑后10h即可覆盖洒水养护。气候炎热干燥时，终凝后即可覆盖洒水养护，防止混凝土开裂。 底节沉井混凝土养生强度必须达到100%，其余各节强度达到70%时可进行下沉。 4.3.3.3混凝土拆模 在混凝土强度达2.5Mpa时，可拆除直立的侧面模板，拆除时应先内后外。当混凝土强度达70%后即可拆除隔墙底面模板。 拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→隔墙支撑及模板→刃脚斜面支撑及模板。 4.3.4沉井下沉 4.3.4.1下沉施工 井内除土应从中间、对称、均匀、分层向刃脚推进。开挖过程中如遇摩阻力过大时，可选用射水助沉、压重、井内爆破振动等方法使沉井下沉。硬质土层可用风镐撬动、挖土或打眼爆破的方法进行。爆破时在坑底向四角对称方向钻眼，各装不超过0.2㎏炸药进行爆破。 为了防止井偏斜，隔墙底下不允许有土层支承。接下节沉井壁时，上一节应高出地面0.5m、水面1.5m以上。接下一节前尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。 下沉时注意随时监测，如有变化，马上停止施工，分析处理。 4.3.4.2沉井纠偏 筑捣围堰被水冲坏或一侧土被水流冲空时，对水流冲刷侧抛片石进行加固防护。 刃脚下土层软硬不均则多挖硬段，少挖软段，留台阶并适当填土支垫。开挖面外放10cm做界面。 刃脚一角遇有障碍物先及时除掉障碍物，其它回填土夯实。 大量流砂：留核心土，刃脚处留台阶。 沉井水平推移不大时可在推移方向一侧填土。偏移量较大时可用圆木支，另一侧抛地锚拉架。 5.施工注意事项 5.1 基坑内设集水坑并及时用污水泵排水；开挖土方应先中央、后周边；井壁挖土采取总体对称间隔60～80cm施工。 5.2沉井